目錄:全風環保科技股份有限公司>>除水風刀/除塵風刀>>不銹鋼風刀>> 蔬菜清洗除水不銹鋼風刀 高壓風機
性能 | 低噪音風機 | 材質 | 鋁合金 |
---|---|---|---|
風機壓力 | 高壓風機 | 風刀長度 | 10mm-6000mm可定制 |
風刀材質 | 可選鋁合金、不銹鋼、碳鋼 | 風刀形式 | 水滴式、角板式 |
匹配風機 | 漩渦氣泵、高壓風機 | 匹配功率 | 0.25kw-25kw |
蔬菜清洗除水不銹鋼風刀材質及特點優勢
采用不銹鋼優質材質,制作精密,出風強勁,具有節能高效、實用可靠的特點:1、結構采用*設計,確保出風風阻小,風速平均,風形均勻,精度可達±5%;2、出風口寬窄可調(0.1-5mm),多種進風口口徑及位置可選,方便安裝。訂制長度可達6米;3、風速200m/s,耐溫250℃,耐壓2kgf/cm2;4、可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源,應用靈活方便; 5、與熱風機配套,可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。
流水線吹水風刀的應用:
風刀產生出強大的風幕,可用于各種吹除及風冷應用,例如:
1、汽車行業:用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等,以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業:電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶:飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業:貼標或是包裝前,將表面化學物質或是水分吹除。
5、食品及醫藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業:從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻。
工業風刀主要應用于電路板、電鍍件、涂膜等清洗、吹水、干燥、還可用作隔離風簾,吹模及吸屑等。高速均一風刀/水刀 吹碎屑風刀采用不銹鋼/鋁合金材料,耐蝕防銹;設計的制造工藝,送出均勻強勁的風簾;耐高溫的能力,更可使干燥效率成倍遞增。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥。
吹碎屑風刀工作原理
壓縮空氣經進氣口進入氣刀高壓腔,氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1,使得氣流速度損失小,而壓力大,于是就 產生一張具有強沖擊力而小剪切力的氣流薄片。
吹碎屑風刀應用行業領域
1、電子業:印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干;2、電子生產設備:在波峰爐使用中,做去橋連接,吹去PCB板面多余的助焊劑,并使其均勻涂布板面;在噴錫機使用中,吹除印制板面多余焊料,同時排除金屬孔內的多余焊料,從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層;在護銅生產線使用中,保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻,抗氧化性能強;3、飲料工業:飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥;4、食品工業:熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥;5、清洗機械:特別適用于電子行業PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機;6、橡膠機械:硫化機;7、涂裝工業:涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥;8、金屬表面處理:電鍍后切水干燥/ 去油,有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;9、鋼鐵工業:各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷;10、醫藥工業:瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥;11、輪胎及橡膠工業:去除水份/油份、干燥、靜電抑制;12、電線電纜工業:去除水份/油份、干燥、靜電抑制;13、制管業:去除水份/油份、干燥、靜電抑制,如空調精密銅管的除水等;14、紡織工業:涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥,抽紗機;15、印刷工業:UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥;16、汽車工業:引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。
蔬菜清洗除水不銹鋼風刀安裝注意事項
1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查,防止有工具或雜物的遺留;2、高壓旋渦氣泵與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風機運轉時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;3、保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;4、真空風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎部的減振墊上,減振墊用多孔型橡膠板;5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小,后出風口要安裝防蟲網,偏向上出風時須增加風雨帽;6、安裝后,試撥轉傳動組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。