主要設計原則
技術*、經濟合理、切實有效的煙氣除塵脫硫治理工藝。
設備運行可靠、阻力小，不產生對鍋爐運行工況的影響。
具有足夠的除塵脫硫效率，保證達標排放。
為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產品處理合理，不外排不產生二次污染，脫硫除塵水循環利用。
充分考慮場地要求，使整套脫硫系統結構緊湊，減少占地面積。
盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。
運行操作簡便，維護方便。
采取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發生。
使用壽命長，噪音小，必須設有可靠防腐措施。
施工工期短。
脫硫除塵裝置布局合理，操作維護簡單、不結垢，盡可能與鍋爐同步運行。
二：產品說明
DMC脈沖布袋式除塵器技術特點
DMC脈沖袋式除塵器及在線、離線清灰脈沖袋式除塵器等脈沖除塵器的有關技術并借鑒*進技術推出的DMC系列中壓脈沖除塵器的一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備，模塊式生產，質量穩定，廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
設計理念
袋式除塵器屬于一級過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯關系，區別于電除塵器 幾個電場串聯進行數級過濾捕食方式，因此，設計是要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的。從而保證設備能夠*穩定可靠、經濟高效的運行。
在針對設計過程中，我們尤為強調分段化和組合設計，結合以往大量類似工程的設計和運行經驗，分析出本工程與其它工程的異同點，在場地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，即依據風量大小來調整倉室的數量，盡量使倉室排布形成與運行設備的倉室排布形式相同，在減少設計和試驗工作量的同時，還可以保證設計完善可靠。而進出風總管就要依據風量、粉塵濃度進行分段化設計。對于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道；面對于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。
技術特點：
高效脈沖袋式除塵器的研制開發和付諸運行積聚了眾多業界專家的專家智慧，公司很多技術人員更是傾注了大量的心血。低中壓脈沖、在線清灰、保護技術等結合電站鍋爐煙氣特性和電廠運行要求面對 除塵器的功能的添置，逐漸體現出其*性，也越來越多的得到設計院所、電廠的認同和贊許。區別于其它行業所采用的脈沖袋式除塵器的技術特點有：
1. 噴吹技術
考慮到電站鍋爐燃燒所產生的煙塵濃度大，設備阻力將快速增加，清灰涉次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來的不利影響，具隨著在濾袋上的粉塵層會被*沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落的灰斗中，而且還容易造成粉塵的二吹吸附。
我們通過攝像探頭實地監測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導致濾袋使用壽命縮短等現象發生。
