成熟技術(shù),設(shè)備結(jié)構(gòu)*,處理效果好的,金屬表面處理污泥烘干機(jī),金屬表面處理污泥烘干設(shè)備,金屬表面處理污泥干燥機(jī),金屬表面處理污泥干燥設(shè)備,金屬表面處理污泥脫水處理設(shè)備,金屬表面處理污泥干化設(shè)備,金屬表面處理污泥固化減容減量設(shè)備.

不銹鋼材在成形和熱處理過(guò)程中，表面會(huì)產(chǎn)生一層黑色的氧化皮，這類(lèi)氧化皮結(jié)構(gòu)致密，與基體附著力強(qiáng)，含有Fe、Cr、Ni、少量C和Si，有些產(chǎn)品可能存在Mn、Ti、Mo、Cu和W等元素，氧化物結(jié)構(gòu)為：氧化亞鐵、氧化鐵、四氧化三鐵、氧化鉻、氧化鎳、二氧化硅、鉻尖晶石(Cr2O3·FeO)和鎳尖晶石(NiO·Fe2O3)等。不銹鋼氧化皮不僅破壞了鋼材表面的美觀性，又會(huì)加快金屬表面的電化學(xué)腐蝕，而且其存在的表面應(yīng)力會(huì)加快鋼材表面的應(yīng)力腐蝕。因此，不銹鋼表面的氧化皮必須在后續(xù)加工前去除干凈。工程上，常使用酸洗工藝去除熱軋及退火過(guò)程中在不銹鋼鋼材表面形成的氧化皮，同時(shí)對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，使其更具耐蝕性。

酸洗污泥是金屬表面處理工藝產(chǎn)生的廢水經(jīng)石灰中和后產(chǎn)生的一類(lèi)污泥的總稱(chēng)，酸洗污泥因?yàn)椴煌幚韺?duì)象和處理工藝產(chǎn)生的污泥成分也不盡相同，一般都含有鐵、鎳、鉻等重金屬。根據(jù)污泥處置的資源化、無(wú)害化、減量化、低碳化處置原則，需要對(duì)酸洗污泥進(jìn)行干燥后再進(jìn)行貴金屬資源回收。

金屬表面處理污泥烘干機(jī) 簡(jiǎn)介：

  污泥干燥機(jī)采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結(jié)構(gòu)是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，熱介質(zhì)可以采用蒸汽、導(dǎo)熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一種沖刷作用，因此污泥無(wú)論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿 狀，設(shè)備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機(jī)除楔形空心槳葉傳動(dòng)軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內(nèi)排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時(shí)可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設(shè)置料位擋板保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導(dǎo)效果。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┩ㄟ^(guò)軸端旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時(shí)加熱物料。

污泥烘干機(jī)的使用工藝特點(diǎn):

●空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小

  干燥機(jī)所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

  采用傳導(dǎo)加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時(shí)，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

  旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動(dòng)地清除，防止物料粘結(jié)，提高了傳熱效率與避免物料燒結(jié)。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距相近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

  由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級(jí)除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資。

●控制簡(jiǎn)單，對(duì)物料含水率適應(yīng)性廣泛

  干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，如加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

●出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機(jī)操作彈性。

  空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)物料在空心槳葉烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，及時(shí)排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設(shè)計(jì)腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機(jī)使用壽命。

  槳葉的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘只有2~15轉(zhuǎn)，這就有效地減小了磨損。同時(shí)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上會(huì)根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的材料，材料壁厚計(jì)算時(shí)考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機(jī)的使用工藝特點(diǎn):

●空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小

  干燥機(jī)所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

  采用傳導(dǎo)加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時(shí)，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

  旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動(dòng)地清除，防止物料粘結(jié)，提高了傳熱效率與避免物料燒結(jié)。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

  由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級(jí)除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資。

●控制簡(jiǎn)單，對(duì)物料含水率適應(yīng)性廣泛

  干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，如加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

●出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機(jī)操作彈性。

  空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)物料在空心槳葉烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，及時(shí)排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設(shè)計(jì)腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機(jī)使用壽命。

  槳葉的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘只有2~15轉(zhuǎn)，這就有效地減小了磨損。同時(shí)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上會(huì)根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的材料，材料壁厚計(jì)算時(shí)考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機(jī)制造工藝:

數(shù)控切割下料，保證零部件組對(duì)精度；

科學(xué)合理的焊接工藝規(guī)程WPS和制造工藝控制，保證焊接質(zhì)量；

槳葉軸焊后整體加工，保證運(yùn)轉(zhuǎn)精度；

按壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)；

按壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓和泄漏試驗(yàn)；

設(shè)備總裝，運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)；

設(shè)備噴砂、除銹、油漆；

技術(shù)規(guī)格: