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SZG系列雙錐真空干燥機,混合干燥一體設備,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

設備原理:

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合—干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機設計*，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合GMP要求。

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A,它既可無級調(diào)速,又能進行恒溫控制.作為專業(yè)干燥設備制造廠,我們以每年百余臺服務于用戶,本廠產(chǎn)品從高溫導熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫熱水。干燥粘性物料時，本廠將在罐內(nèi)為您特別設計“抄板"結(jié)構(gòu)或設置滾珠。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)，包括干燥機主體，抽真空裝置，冷凝器和蒸汽加熱系統(tǒng)四個組成部分，干燥機主體上端設置有進料口，下端設置有出料口，進料口和出料口分別設置進料閥門和出料閥門，干燥機主體內(nèi)設置有夾套層和內(nèi)層，所述夾套層通過加入熱水和蒸汽加熱，對內(nèi)層加熱后，內(nèi)層的熱量與物料充分接觸。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機有熱水加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、導熱油加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、蒸汽加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機和電加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機（電加熱元件包裹在罐體外部），屬于動態(tài)真空干燥設備。

設備構(gòu)成:

　1.干燥機身:干燥機內(nèi)膽用1CR18NI9TI（不銹鋼）、搪瓷、特氟龍，夾套用Q235-A（碳鋼）、不銹鋼，保溫殼用0CR18NI（不銹鋼）制成，內(nèi)、外表面全部拋光，除便于沖洗有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還利于熱量的傳導，提***燥速率，且奧氏體不銹鋼對酸、堿具有良好的耐腐蝕性能，但不宜與含有氯離子介質(zhì)的接觸。

　　2.傳動部份:采用YB系列（防爆）電機，經(jīng)一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機（或無級變速器），鏈傳動帶動干燥器水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（0-8轉(zhuǎn)/分），該機運轉(zhuǎn)有開、停等按鈕。

　　3.機架：由型角及鋼板（包括外包0CR18NI不銹鋼板）焊接而成，缸體與左、右兩主軸連接后，由兩個雙向心球子軸支承在機架上。

　　4.真空管：用于軸取缸內(nèi)蒸發(fā)的溶媒（或水）汽體，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，在進中端裝有過濾器，使用時應包覆工業(yè)滌綸布，防止物料帶出。

　　根據(jù)客戶定制要求，可配備相應的輔助設備，如：真空泵、緩沖罐、冷凝器、水箱等。

性能及規(guī)格：

1、設計壓力：罐內(nèi)：一0.1Mpa 夾套內(nèi)：≤0.3Mpa或常壓

2、工作壓力：罐內(nèi)：一0.098Mpa 夾套內(nèi)：≤0.3Mpa或常壓

3、介質(zhì)：罐內(nèi)粉料（罐內(nèi)為搪玻璃時PH<12），夾套內(nèi)水、蒸汽、導熱油。

4、*溫度：140℃（如用戶要求油加熱時與設計溫度可大于140℃）

5、允許回轉(zhuǎn)速度4-6轉(zhuǎn)／分。

6、裝料系數(shù)20%一50%（容積）。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設備特點：

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、干燥于一體的干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）。本機設計*，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能夠全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設備優(yōu)勢：

：能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產(chǎn)。因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠?qū)崿F(xiàn)汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。

第二：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間存在著相對較大的壓差，壓力梯度進行作用喜愛，水分就主動自覺地移向表面，十分干燥，表面出現(xiàn)硬化基本可以避免。

干燥機特點：

1、物料在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點。

2、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡"運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

3、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。

4、采用調(diào)速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結(jié)塊結(jié)團物料干燥。

5、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

6、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

7、本機可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

8、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

應用范圍:

本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險的物料

4、對結(jié)晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

技術參數(shù)：

注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當加大或縮小。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在應用中常見問題：

1、裝料量超過其理論量

由于該設備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關，一般情況下，設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實閃蒸干燥機際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的干燥效率；二則長時間運轉(zhuǎn)則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外,有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作,不顧其充填率（實際裝料容積與干燥簡體容積之冷凍干燥機比），進而導致雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設備運行與產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷。而且雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。

2、"放空"現(xiàn)象

一旦使用不當時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形真空干燥機乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣（簡稱放空）進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空除濕干燥機閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。

3、真空度達不到或過高

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因:（1）真空端機械密封泄露;（2）真空管道泄露或堵塞;（3）過濾器堵塑料干燥機塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。值得一提的是：制造廠在編制使用說明時應根據(jù)不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養(yǎng)條款，盡可能的詳實。如過濾器，*時需要間清洗、*時間調(diào)換或在*石大干燥機情況下調(diào)換，平時使用時的注意點等等。

4、噪聲過大與進,出料口泄露

（1）由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可

（2）進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只要將其更換即可。

★◆訂購技術參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等

◆設備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。