一、退火爐煙氣余熱資源情況
鋼鐵的生產(chǎn)工藝中，帶鋼需經(jīng)過(guò)退火爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，根據(jù)鋼種不同**退火溫度在1000℃以上。退火爐結(jié)構(gòu)大多為輻射管式，一般分為前后兩段型式，前后段排煙系統(tǒng)又相互獨(dú)立，也有合并在一起的，*終的排放煙氣溫度都約300～700℃之間，這部分煙氣顯熱相當(dāng)高，將這部分煙氣余熱進(jìn)行回收并生產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽直接供機(jī)組使用，以減少外來(lái)蒸汽使用量。余熱回收后的煙氣溫度為140℃時(shí)，可回收熱能為6～13kgce/t鋼。
退火爐煙氣余熱回收設(shè)備制造廠家性能特點(diǎn)
二、 銘芮科技退火爐余熱回收技術(shù)特點(diǎn)
退火爐由于采用輻射管結(jié)構(gòu)型式，即其燃燒空間相對(duì)狹小，所以爐壓極易受到煙氣排放系統(tǒng)影響。銘芮在退火爐煙氣余熱回收方面采用：
1) 煙氣溫度≥450℃采用單壓鍋爐；
2) 煙氣溫度<450℃采用雙壓鍋爐；
確保余熱資源大化利用，排煙溫度控制在140℃。主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
（1） 余熱回收系統(tǒng)在任何情況下不影響退火爐生產(chǎn)；
（2） 單或雙通道設(shè)計(jì)，一套系統(tǒng)服務(wù)一條退火爐；
（3） 對(duì)退火爐爐壓控制穩(wěn)定在±5Pa以內(nèi)；
（4） 余熱回收系統(tǒng)排煙溫度大于煙氣**溫度約10℃；
（5） 余熱回收裝置適應(yīng)負(fù)荷變化能力強(qiáng)，熱效率高，占地小；
（6） 采用了高智能化控制系統(tǒng)；
（8） 余熱回收裝置為被動(dòng)換熱；不存在抽取退火爐爐膛內(nèi)的熱量
（7） 余熱回收裝置實(shí)現(xiàn)一鍵啟停，便于運(yùn)行、操作。
退火爐煙氣余熱回收設(shè)備制造廠家技術(shù)參數(shù)
三、主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備組成
余熱鍋爐采取室外布置的方式，一般就近布置在退火爐廠房外煙囪旁，將退火爐排放的煙氣從旁通煙道引入余熱鍋爐，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)回送到原有煙囪排放。退火爐余熱回收主要設(shè)備包括：1）膜除氧器；2）余熱鍋爐；3）引風(fēng)機(jī)；4）給水泵；5）煙道碟閥；
煙氣余熱鍋爐是錕澤公司生產(chǎn)的余熱鍋爐中的一種，煙氣余熱鍋爐可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
1、熱管傳熱效率高，體積小
熱管除了由相變傳熱外，熱管換熱流體兩側(cè)時(shí)肋化，強(qiáng)化傳熱。相同熱負(fù)荷下，管數(shù)可減少，流通面積可擴(kuò)大，流速可降低，大大減輕磨損,提高換熱器使用壽命.熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，煙氣，空氣流動(dòng)均勻，傳達(dá)室熱系數(shù)高，體積小，重量輕，布置方便。
2、熱管換熱器具有良好的抗腐蝕能力
由于傳熱靠管內(nèi)液體相變進(jìn)行，其壁面溫度高，等溫性能好，設(shè)計(jì)時(shí)使管壁溫度避開(kāi)煙氣露點(diǎn)溫度，煙氣沖刷熱管時(shí)不會(huì)結(jié)露，煙氣中含*不會(huì)溢出，而是隨煙氣排出，所以熱管、管箱和管道不會(huì)被腐蝕。
3、熱管換熱器具有較強(qiáng)的防止積灰，堵灰能力
由于避開(kāi)煙氣露點(diǎn)，使灰塵不易粘結(jié)于肋片和管壁上。設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)節(jié)好煙氣與空氣側(cè)道比例，調(diào)整流速，可有利于自清灰。同時(shí)熱管在導(dǎo)熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生自振動(dòng)，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會(huì)堵灰。
4、使用壽命長(zhǎng)
熱管余熱回收器使用壽命達(dá)十年以上，單根熱管失效時(shí)不響影余熱回收器工作，熱管可拆卸更換
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