根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

合肥RCO催化燃燒設備活性炭吸附箱工廠

IC厭氧罐工作原理IC(internalcirculation)反應器是新一代厭氧反應器，廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。IC厭氧罐技術優勢容積負荷高：厭氧罐反應器內污泥濃度高，微生物量大，進水有機負荷高；動力費用低，無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不設載體，節省造價及避免因填料發生堵塞問題；出水穩定性好；啟動周期短：反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件；產氣量高：每公斤COD可產氣.58-.6m3，遠遠超過.35的理論值；沼氣利用價值高，反應器產生的生物氣純度高，CH47%～8%，CO22%～3%，其他有機物為1%～5%，可作燃料加以利用；節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通U：SB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/41/3左右，大大降低了反應器的基建投資；IC反應器高徑比很大(一般為48)，所以占地面積少。

先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍），并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。

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與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。關鍵部件RTO焚燒爐的穩定運行是建立在各個部件都能正常運轉的基礎上的，常見RTO焚燒爐的關鍵部件有如下幾個：3.1蓄熱體蓄熱體是RTO系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速；熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。2切換閥切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件，必須在規定的時間準確地進行切換，其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。3燒嘴燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。