1.一種金屬處理廢水烷基化三廢處理污水*裝置，其特征在于，包括帶攪拌器的制漿罐(1)，制漿罐(1)的下部通過制漿罐循環泵(2)與過濾器一(3)連接，底部連接垃圾箱一(9-1);過濾器一(3)的頂部與稀堿罐(4)連接，底部與制漿罐(1)的頂部連接;稀堿罐(4)頂部與氮氣(G)連通，稀堿罐(4)的下部連接稀堿泵(5)，稀堿泵(5)的出口端分為三路，1.路與稀堿罐(4)頂部并聯后通過閥門一(F1)與含酸氣體中和器(6)連接，第二路通過閥門二(F2)與酸溶性油堿洗罐(14)連接，閥門二(F2)、酸溶性油(F)分別與混合器三(13-3)連通后，混合器三(13-3)與酸溶性油堿洗罐(14)連接，第三路分別通過閥門三(F3)、閥門四(F4)與丙烷中和器(17)、丁烷中和器(16)連接，閥門三(F3)、丙烷(C)與混合器一(13-1)連通后，混合器一(13-1)與丙烷中和器(17)連接，丙烷中和器(17)的頂部通過過濾器三(18-1)與丙烷排出裝置(21)連接;閥門四(F4)、異丁烷(D)、正丁烷(E)分別與混合器二(13-2)連通后，混合器二(13-2)與丁烷中和器(16)連接，丁烷中和器(16)頂部通過過濾器四(18-2)分別與正丁烷排出裝置(22)、異丁烷排出裝置(23)連接;酸溶性油堿洗罐(14)頂部與酸溶性油儲罐(15)頂部連通，酸溶性油儲罐(15)的底部連接酸溶性油排出裝置(25);用于收集各排污點排出的污染物的收集池(19)內設有污水外送泵(20)，污水外送泵(20)分別與污水排出裝置(24)、閥門五(F5)連接;生產給水(A)、丙烷中和器(17)底部、丁烷中和器(16)底部、酸溶性油堿洗罐(14)底部、閥門五(F5)均與含酸氣體中和器(6)連接;含酸氣體中和器(6)頂部連接火炬線(I)，底部連接堿液泵(7)，堿液泵(7)的出口端分兩路，一路連接文丘里混合器(26)，含酸氣體(B)也與文丘里混合器(26)連通，文丘里混合器(26)再與含酸氣體中和器(6)連接，另一路與含酸氣體中和器(6)下部連通后與過濾器二(8)連接，非凈化風(H)與過濾器二(8)的頂部連通，過濾器二(8)的底部連接垃圾箱二(9-2)。

　　2.西安金屬清洗廢水處理如權利要求1所述的金屬處理廢水所產生的主要成分烷基化三廢處理污水*裝置，其特征在于，所述過濾器二(8)的上部與循環液緩沖罐(10)連接，循環液緩沖罐(10)的底部通過通過循環液泵(11)與其頂部并聯后，通過閥門六(F6)與制漿罐(1)的上部連接;循環液緩沖罐(10)的頂部與氮氣(G)連通。

　　3.如權利要求2所述的金屬處理廢水成分烷基化三廢處理污水*裝置，其特征在于，所述循環液泵(11)與閥門六(F6)之間連接有循環液冷卻器(12)。

　　4.如權利要求2所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*裝置，其特征在于，所述過濾器二(8)通過流量控制閥四(K4)與循環液緩沖罐(10)連接;循環液緩沖罐(10)頂部連通的氮氣(G)先通過壓力閥二(P2)，再與循環液緩沖罐(10)連接;循環液緩沖罐(10)頂部與閥門六(F6)之間設有排液閥五(L5)。

　　5.如權利要求1-4任意一項所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*裝置，其特征在于，所述稀堿罐(4)頂部連通的氮氣(G)先通過壓力閥一(P1)，再與稀堿罐(4)連接;制漿罐(1)上設有壓力表(LA);制漿罐循環泵(2)與過濾器一(3)之間設有流量控制閥一(K1);稀堿罐(4)與閥門一(F1)之間設有排液閥一(L1);丙烷中和器(17)的下部與含酸氣體中和器(6)之間通過排液閥二(L2)連通;丁烷中和器(16)的下部與含酸氣體中和器(6)之間通過排液閥三(L3)連通;酸溶性油堿洗罐(14)的下部與含酸氣體中和器(6)之間通過排液閥四(L4)連通;含酸氣體中和器(6)的下部依次通過排液閥六(L6)、流量控制閥二(K2)與過濾器二(8)連接;過濾器二(8)頂部的非凈化風通過流量控制閥三(K3)與過濾器二(8)連接;過濾器二(8)底部通過流量控制閥五(K5)與垃圾箱二(9-2)連接;過濾器一(3)通過流量控制閥六(K6)與制漿罐(1)頂部連接。

　　6.西安金屬清洗廢水處理如權利要求5所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*裝置，其特征在于，所述制漿罐循環泵(2)與流量控制閥一(K1)之間連接有流量顯示器(FI)。

　　7.如權利要求1所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*裝置，其特征在于，所述溶性油堿洗罐(14)和酸溶性油儲罐(15)均為立式罐。

　　8.如權利要求1所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*裝置，其特征在于，所述垃圾箱一(9-1)與收集池(19)連接。

　　9.一種金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*工藝，其特征在于，采用權利要求3所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*裝置，具體包括以下步驟：

　　步驟1)：制堿步驟：將生石灰與循環液在制漿罐(1)內混合、熟化，制漿罐內攪拌器不斷攪拌，增加氫氧化鈣在水中的溶解度，制漿罐循環泵(2)將漿液送至過濾器(3)，過濾后堿液進入稀堿液罐(4)，過濾器(3)底部排出殘渣，經制漿罐(1)反復溶解，終生石灰中不溶物自制漿罐(1)底排出至垃圾箱一(9-1)內;

　　步驟2)：中和步驟：稀堿液罐(4)內的堿液由稀堿泵(5)加壓，分別輸送至含酸氣體中和器(6)、酸溶性油堿洗罐(14)、丙烷中和器(17)、丁烷中和器(16)，通過混合器與含酸介質混合，實現酸堿中和，同時生成氟化鈣沉淀，中和后的固液混合物匯集至含酸氣體中和器(6)底部，自堿液泵(7)排出的堿液一部分循環至文丘里混合器(26)，中和含酸放空氣體，一部分外排至過濾器(8);

　　步驟3)：過濾步驟：自堿液泵(7)加壓的固液混合物，進入過濾器(8)，分離出氟化鈣沉淀，落入垃圾箱二(9-2)，濾液經循環液緩沖罐(10)緩沖，循環液泵(11)加壓，再經循環液冷卻器(12)冷卻后返回制漿罐(1)。

　　10.如權利要求9所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*工藝，其特征在于，所述步驟1)中，漿液溫度維持在40℃～60℃，過濾后的稀堿液中懸浮物小于20mg/L，Ca(OH)2濃度不低于1g/L。

　　11.如權利要求9所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*工藝，其特征在于，所述步驟1)中生石灰的質量純度為90%。

　　12.如權利要求9所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*工藝，其特征在于，所述步驟2)中，含酸氣體中和采用液力文氏管混合器，酸溶性油、丙烷、丁烷中和采用靜態混合器，中和后的生成的氟化鈣沉淀物隨液相進入容器底部沉降，自底部排出。

　　13.如權利要求9所述的金屬處理廢水?成分烷基化三廢處理污水*工藝，其特征在于，所述步驟3)中，過濾后的循環液中懸浮物小于20mg/L，過濾器底排渣含水量30%～45%，循環液冷卻后溫度為30℃～40℃。