在RCO催化燃燒裝置中，廢氣先的收集和預處理。氣體進入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過引風機排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣。活性炭吸附裝置解吸出來的濃縮物進入RCO裝置，經貴金屬催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進入煙囪后達標排放。
RCO催化燃燒裝置在生器預熱后，打開閥門，將空氣送入爐內與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的，因此兩個蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預熱，節約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒裝置有著明顯的經濟效益和環境效益(沒有二次污染)。
RCO催化燃燒裝置屬于是一種高壓設備，這類設備都要注意放電接地的情況，在整個文虎階段要注意防護措施。在使用RCO催化燃燒裝置之前，廢氣經過預處理，出去混合的粉塵和顆粒物，然后將廢氣引入爐膛。然后進入裝置濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一道工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣儲存在蓄熱系統中，使廢氣達到點火溫度后進入催化室，在催化劑的作用下進行燃燒。
為了RCO催化燃燒裝置的正常運行，應該注意的相關使用技巧和方法：
一、傳輸平穩。無論是排氣管還是其他直通通道，都要整個設備的恒定流量。特別是現在RCO催化燃燒裝置中的許多軟管都是金屬性質的，所以在傳動的過程中不應該有太大的振動，摩擦力越小越好。自豪不要改變任意頻道的原始形式。
二、注意隨時控制風量。目前，許多催化燃燒生產廠家也對進出入口氣流量進行了調節。風量要大可大要小可小，要注意地理優點。風量平穩過渡，不宜過快或過低。穩定是指風量平衡，使廢氣處理時發生不可控制的事故。
三、預留設備的維修時間和空間。在運行過程中，會出現一些維修問題，這是正常的，對于設備的損壞也有影響。如果我們不提前預留相關的維修時間，那么，后期如果出現大問題，愈換新設備肯定是一筆不小的費用。
四、做好高壓設備的檢修工作。RCO催化燃燒裝置也是高壓設備。對于此類設備，應該注意放電接地，并在整個維護階段采取保護措施。當然，高壓設備保護細節也很重要，因為一旦發生危險事故，以后的可能性很小，平時要注意保護。
催化燃燒設備催化劑的主要性能指標：在空速較不錯，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應轉化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，有使用限期，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與好活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于不怕熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速大，氣流對催化劑的沖擊力較不錯，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。
催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。
催化燃燒設備的特點：
起燃溫度低，節省能源廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的明顯特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。
催化燃燒設備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，使其轉化成CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了經濟解決辦法，廢氣采用催化燃燒處理具有凈化能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化速率一般都在90%以上，是濃度不錯、小流量廢氣凈化的技術。
催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化速率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。
