RCO催化燃燒設備在工作中有用廢氣進入催化燃燒之前先經過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化燃燒條件，需補充燃氣(或電)加熱，當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。
適合處理濃度好小風量且廢氣溫度較不錯的有用廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產的連續性，一般設置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。
針對這些問題，現有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行。
RCO催化燃燒設備使用進程中催化劑起什么作用？下面，為您詳細介紹一下：
1、催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，完成對可燃物的全部氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化作用。
2、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。
3、一般適用于小風量、濃度好、高溫的氣態有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。
4、在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。
5、借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發作催化燃燒，到達凈化的目的。
RCO催化燃燒設備借助于催化劑的作用使有用廢氣得以分解，但是在沒有催化劑的條件下，其溫度要提升到700℃以上。RCO催化燃燒設備在貴金屬等催化劑的作用下時，提供320℃溫度即可。催化燃燒凈化器主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。
RCO催化燃燒設備裝置凈化速率不錯，且不會產生二次污染，其特點還有很多種，接下來就給大家詳細介紹一下。
1、凈化速率不錯：整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。
2、時間和速度：RCO催化燃燒設備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區別，它的原理在于將不好的氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。
3、穩定性：工藝具有多重穩定保護措施，系統的穩定運行；
4、節約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。
5、省電：RCO催化燃燒設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現電加熱系統的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。
