西寧碳纖維布生產(chǎn)廠家-材料加固供應(yīng)商

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碳纖維布加固施工工藝流程：施工準(zhǔn)備、混凝土表面處理、對不平整處采用找平膠找平修復(fù)，底膠配制并涂刷，浸漬膠配制，粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護(hù)。其具體施工工藝流程圖見圖1。圖1 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖

一、施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準(zhǔn)備工作。

二、混凝土表面處理

1、在設(shè)計粘貼的部位按設(shè)計圖紙放樣定位。

2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。

3、如有裂縫需對裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理。

4、對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機(jī)修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理，見圖。

2 砼構(gòu)件陽角部位處理示意圖

5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺點(diǎn)時應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理方法找平。

6、采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。

7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。

8、較后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的較大允許差異為±5mm。

三、涂刷底膠

1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定每次用量，嚴(yán)格控制使用時間。

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。

3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布。

4、涂刷碳纖維底膠注意事項

①涂底膠時溫度低于－50C或濕度為85%RH以上，不能施工。

②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。

③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。

④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會導(dǎo)致底膠的修復(fù)效果降低，所以修復(fù)的結(jié)果會不一樣。

⑤底膠混合后，如果修復(fù)時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。

⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。

四、局部表面找平處理

1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。

2、對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角，修復(fù)面與混凝土表面落差不超過1mm。

3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。

4、固化養(yǎng)護(hù)后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。

五、浸漬膠配制

1、采用悍馬提供的配套浸漬膠，其配比為A料：B料=2：1；

2、配制浸漬膠應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并用秤進(jìn)行控制各種材料的數(shù)量，偏差在±5%范圍；

3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約2~3分鐘，攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵雜質(zhì)混入。

六、粘貼碳纖維布

1、在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。

2、必須調(diào)配適當(dāng)量的浸漬膠，以避免超出可使用的時間之外，配制好浸漬膠后，立即用滾筒刷均勻的涂刷，底層用量為400-500 g/m2。

3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預(yù)先剪好的碳素纖維布于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用力在順著碳素纖維布方向來回滾動數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。

4、在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標(biāo)準(zhǔn)涂刷。上層涂量為300-400 g/m2

如期交付使用.延邊碳纖維布廠家將本著“做一項工程，樹一方信譽(yù)，保一方市場，鑄造精品工程"的方針，選派技術(shù)素質(zhì)高，科學(xué)的項目部組織施工，采用進(jìn)步前輩的施工設(shè)備和良好的施工技術(shù)，施工方案，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程組織施工，配備充足的機(jī)械設(shè)備，抽調(diào)紀(jì)律嚴(yán)明.技術(shù)的作業(yè)班組，企業(yè)的工作和工作效率.確保工期和工程。

隨著碳纖維生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)成本的下降，在增強(qiáng)木材、機(jī)械和電器零部件、新型電極材料乃至日常生活用品中的應(yīng)用必將迅速擴(kuò)大。碳纖維縱向接頭必須搭接500px以上。銷售各類加固材料(裂縫修補(bǔ)膠、灌封膠、粘鋼膠)，買碳纖維加固材料，碳纖維布(板)施工。通過材料價格、施工操縱及本錢等三方面的技術(shù)分析可以看出，碳纖維材料加固混凝土具有優(yōu)良的機(jī)能價格比、科技含量高、技術(shù)前輩，該技術(shù)具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和效益，在綜合工程經(jīng)濟(jì)機(jī)能等方有很強(qiáng)的競爭力。

為防止材料在保管中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維片材實際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計量，位置偏差應(yīng)不大于l0mm。碳纖維生產(chǎn)用的PAN原絲的紡絲工藝有干紡、濕紡和干濕紡三種，目前應(yīng)用較多的是濕紡和干濕紡。對碳纖維片材的厚度進(jìn)行折減，具體計算詳見技術(shù)規(guī)程的有關(guān)部分。混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。技術(shù)設(shè)備落后，在樹脂表面指觸于燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

注意外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，粘貼碳纖維布時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。由于市場短缺，近年來國內(nèi)出現(xiàn)了“碳纖維熱”，眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項目。對于碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)加固的鋼筋混凝土適筋梁，其適用條件為：受壓區(qū)高度 不宜大于 ；加固后受彎承載力的幅度不宜超過40%;加固后在荷載效應(yīng)組合下受拉鋼筋的拉應(yīng)力不宜超過鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。

碳纖維布應(yīng)用的范圍及優(yōu)點(diǎn)：碳纖維布在建筑市場上廣泛應(yīng)用于使用荷載的、抗震需求、裂縫、材料老化等，在加固混凝土結(jié)構(gòu)方面適用于各種結(jié)構(gòu)類型、部位的修補(bǔ)，如梁、板、柱子、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)。工藝特點(diǎn)：碳纖維片材自重輕、厚度小，密度只有普通鋼材的1/4;基本不結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸抗拉強(qiáng)度*，是普通鋼材的10倍;能靈活地用于抗彎、抗剪及軸壓加固。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。配制找平材料并對不平整處修復(fù)：對混凝土表面凹陷部位用找平材料*平整，轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。施工簡便(不需大型施工機(jī)構(gòu)及周轉(zhuǎn)材料)，沒有濕功課，易于操縱，經(jīng)濟(jì)性好。總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%，zpsxingxi，能靈活地用于抗彎、抗剪及軸壓加固。

碳纖維加固施工工藝，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時間，碳纖維片在運(yùn)輸，儲存。應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進(jìn)行灌縫或關(guān)閉處理。梁底采用一層200mm寬碳纖維布粘貼，局部為3層;主次梁交叉部位局部作碳纖維布U形箍加強(qiáng)。固:碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。裁切和粘貼中，嚴(yán)禁受到彎折。碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。

碳纖維布基面找平處理。從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。被粘貼混凝土表面應(yīng)打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至*混凝土結(jié)構(gòu)新面.轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。洗孔是重要的方面錨地，由于有內(nèi)部灰后，灰鉆了許多洞，直接影響植筋，因此必需采取孔清理雜物。銷售各類加固材料(裂縫修補(bǔ)膠、灌封膠、粘鋼膠)，買碳纖維加固材料，碳纖維布(板)施工，(加固大堤，爭創(chuàng))碳纖維布加固、學(xué)校抗震加固、橋梁加固、加固、廠房加固、樓板裂縫加固、改造加固、結(jié)構(gòu)梁柱子碳纖維加固、柱子包角鋼灌注加固等。其中 為碳纖維片材達(dá)到其允許拉應(yīng)變與混凝土壓壞同時發(fā)生時的相對受壓區(qū)高度。易被結(jié)構(gòu)膠親和浸漬。

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