當前位置:無錫鵬馳機電設備有限公司>>德國Rexroth力士樂>> DZ 20-3-5X/315XY德國Rexroth力士樂DZ 20-3-5X/315順序閥 液壓閥生產
德國Rexroth力士樂先導式順序閥R900787344 電動換向閥
德國Rexroth力士樂先導式順序閥 R900766469 液壓電磁閥
德國Rexroth力士樂先導式順序閥 R900910514 壓力控制閥
德國Rexroth力士樂直動順序閥R900537145 液壓換向閥
標準 | 德標 | 材質 | 鑄鐵 |
---|---|---|---|
工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 10mm |
加工定制 | 否 | 類型 | 二通式 |
連接形式 | 螺紋 | 零部件及配件 | 配件 |
流動方向 | 換向 | 密封形式 | 軟密封式 |
驅動方式 | 電磁 | 適用介質 | 油品 |
形態 | 柱塞式 | 壓力環境 | 常壓 |
德國Rexroth力士樂DZ 20-3-5X/315順序閥
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DZ10-3-5X/100
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德國Rexroth力士樂DZ 20-3-5X/315順序閥
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DZ 20-7-5X/200Y
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DZ 20-7-5X/315M
液壓站工作原理
液壓站又稱液壓泵站,電機帶動油泵旋轉,泵從油箱中吸油后打油,將機械能轉化為液壓油的壓力能,液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中,從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械做功。
液壓站是獨立的液壓裝置,它按驅動裝置(主機)要求供油,并控制油流的方向、壓力和流量,它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下,由電機帶動油泵旋轉,泵從油箱中吸油后打油,將機械能轉化為液壓油的壓力能。
用戶購買后只要將液壓站與主機上的執行機構(油缸和油馬達)用油管相連,液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。
2什么是液壓站
液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油,適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上,將液壓站與驅動裝置(油缸或馬達)用油管相連,液壓系統即可實現各種規定的動作。
液壓站的作用液壓站一般是為大中型工業生產的機械運行提供潤滑、動力的機電裝置。使用液壓系統是由于液壓系統在動力傳遞中具有用途廣、效率高和構造簡單的特點。液壓系統的 主要任務就是將動力從一種形式轉變成另一種形式。
利用液體壓力傳遞的性質,根據液面平衡、壓強相等原理,衡量得出質量的大小 [1] 。液壓原理在一定的機械、電子系統內,依靠液體介質的靜壓力,完成能量的積壓、傳遞、放大,實現機械功能的輕巧化、科學化、大化。利用液壓原理,可以構建液壓傳動系統,也可以構建液壓控制系統。液壓回路的基本機能在于以液體壓力能的形式進行容易控制的能量傳遞。
正確地使用和維護液壓系統,有賴于對流體特性和機械元件功能的透徹理解。要想操作和維護好一個液壓系統,從事該領域工作的人們必須具備一些流體動力的基礎知識,同時也需要熟悉組成液壓系統的七類基本元件。
許多液壓系統看似極其復雜,但實際上,它們的基本設計原理相當簡單。不管一個液壓系統的復雜程度如何,每個系統都無外乎由七類基本元件組成:
1、存儲油液的油箱;
2、用來傳遞流體動力的管路;
3、將輸入動力轉化為流體動力的液壓泵;
4、調節壓力的壓力控制閥;
5、控制流體流動方向的方向控制閥;
6、調節速度或流量的流量控制裝置;
7、將液壓能轉化為機械能的執行元件。
從能量傳遞方面看:液壓技術大致處于機械式能量傳遞和電氣式能量傳遞之中間位置。
從傳動特性方面看:機械傳動和液力傳動裝置可以說有固定的特性,與此相反,液壓傳動裝置和電氣傳動裝置相同,具有無級變速裝置的特性,除了恒功率外,還容易實現恒速和恒轉矩等特性。
液壓技術的這種特點,一般可以歸納如下:
(1)容易進行無級變速,變速范圍廣,即能在很寬的范圍內很容易地調節力與轉矩;
(2)控制性能好,即力、速度、位置等能以很高的響應速度正確地進行控制。另外,對于電氣,機械等其它的控制方式具有很好地適應性,特別是和電氣信號處理相結合,可得到優良的響應特性;
(3)動作可靠,操作性能好;
(4)結構和特性上具有適度的柔性;
(5)可以用標準元件構成實現任意復雜機能的回路。
形成這些特點的原因:在于用容積式元件作能力轉換器即液壓泵和液壓執行器,用富有潤滑性的油(液壓油)作為工作介質。液壓技術的一般缺點也與液壓油有關。這些缺點歸納如下:
(1)漏油;
(2)要求特別精密控制的場合,液壓油的污染對元件、裝置的特性有不良影響。即是說,液壓油的管理對可靠性和元件的壽命有很大的影響。
液壓傳動的基本工作原理基于工程流體力學的帕斯卡原理,主要以液體的壓力來傳遞能量 [3] 。液壓技術的特性適合各種機械和設備的自動化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門比較新的技術分支,但是在主動 力的傳遞機構、輔機的操作機構或作業自動化控制機構等方面廣泛應用。
優點
1、液壓傳動的各種元件,可以根據需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
3、操縱控制方便,可實現大范圍的無級調速(調速范圍達2000:1)。
4、可自動實現過載保護。
5、一般采用礦物油作為工作介質,相對運動面可自行潤滑,使用壽命長。
6、很容易實現直線運動。
7、很容易實現機器的自動化,當采用電液聯合控制后,不僅可實現更高程度的自動控制過程,而且可以實現遙控。
缺點
1、由于流體流動的阻力和泄露較大,所以效率較低。如果處理不當,泄露不僅污染場地,而且還可能引起火災和爆炸事故。
2、由于工作性能易受到溫度變化的影響,因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的制造精度要求較高,因而價格較貴。
4、由于液體介質的泄露及可壓縮性影響,不能得到嚴格的傳動比。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因;使用和維修要求有較高的技術水平。
液壓機是根據帕斯卡原理制成的用于實現加工工藝的機器,它是一種以液體為工作介質,通過壓強的改變,利用液體的靜壓力來加工金屬、橡膠、粉末等制品。液壓機根據里面液體介質的不同可以分為水壓機和油壓機,水壓機主要是利用水油平衡的控制,用靜壓力的傳遞進行工作。而油壓機是一種通過用專門的液壓油為介質,通過液壓泵的動力帶動液壓管路的油缸/活塞,通過各部件之間的協調合作,產生一定的動力,從而達到對機械的加工,油壓機又名四柱液壓機,四柱液壓機主要用于可塑性材料的加工工藝上。
液壓機的分類形式主要有兩種:按結構形式分和按主要用途分。按結構形式分,可以分為四柱式、單柱式、立式、臥式等。按主要用途分,可以分為粉末成型、拉伸成型、擠壓成型、折彎成型等。
四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。
機械種類
四柱液壓機又名油壓機,是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種
類很多。當然,用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種操作方式。
設備特點
機器具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
獨立的動力組織和電氣系統,并選用按鈕集中控制,可完成調整和半自動兩種操作方法 。它的挪動作業臺由變頻控制器驅動,其電氣選用世界 先的PLC可編程控制器。 經過對YH25—315D“T”形挪動作業臺描繪制作的立異,有利于進步該系列液壓機的自動化程度,進步出產功率,下降操作人員的勞動強度。
以液體作為介質來傳遞能量, 采用*的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下,設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝,采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。
1. 減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓
四柱液壓機
四柱液壓機
成形件比沖壓件減輕20%?40%,對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
直動式電磁閥
原理:通電時,電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時,電磁力消失,彈簧把關閉件壓在閥座上,閥門關閉。
特點:在真空,負壓、零壓時能正常工作,但通經一般不超過25mm。
公司宗旨
公司憑借“質量,立業之體:管理,強業之路;效益,興業之源。今日的質量,明日的市場”的公司理念,繼續為機械設備提供優質的液壓元件。
其生產的產品有:液壓泵,液壓閥,液壓馬達,電液比例控制閥、壓力閥,流量閥,方向閥,比例閥,疊加閥,插裝閥,液壓附屬配件及液壓回路設計等。該公司產品廣泛應用于打包機械,注塑機械,橡膠機械,油壓機械,壓鑄機械,塑料機械,工程機械,機床機械,鍛造機械及行走機械等。
電磁閥里有密閉的腔,在不同位置開有通孔,每個孔連接不同的油管,腔中間是活塞,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔,而進油孔是常開的,液壓油就會進入不同的排油管,然后通過油的壓力來推動油缸的活塞,活塞又帶動活塞桿,活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動
1、電磁閥從原理上分為三大類:
直動式電磁閥
原理:通電時,電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時,電磁力消失,彈簧把關閉件壓在閥座上,閥門關閉。
特點:在真空、負壓、零壓時能正常工作,但通徑一般不超過25mm。
分步直動式電磁閥
原理:它是一種直動和先導式相結合的原理,當入口與出口沒有壓差時,通電后,電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起,閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時,通電后,電磁力先導小閥,主閥下腔壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時,先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件,向下移動,使閥門關閉。
特點:在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作,但功率較大,要求必須水平安裝。
先導式電磁閥
原理:通電時,電磁力把先導孔打開,上腔室壓力迅速下降,在關 閉件周圍形成上低下高的壓差,流體壓力推動關閉件向上移動,閥門打開;斷電時,彈簧力把先導孔關閉,入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差,流體壓力推動關閉件向下移動,關閉閥門。
特點:流體壓力范圍上限較高,可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。
2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別,分為六個分支小類:直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。
3、電磁閥按照功能分類:水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。
選型注意
選型依據
電磁閥選型首先應該依次遵循安全性,可靠性,適用性,經濟性四大原 則,其次是根據六個方面的現場工況(即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇)。
選型依據:
1、根據管道參數選擇電磁閥的:通徑規格(即DN)、接口方式
1)按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸;
2)接口方式,一般>DN50要選擇法蘭接口,≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
2、根據流體參數選擇電磁閥的:材質、溫度組
1)腐蝕性流體:宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼;食用超凈流體:宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥;
2)高溫流體:要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥,而且要選擇活塞式結構類型的;
3)流體狀態:大至有氣態,液態或混合狀態,特別是口徑大于DN25時一定要區分開來;
4)流體粘度:通常在50cSt以下可任意選擇,若超過此值,則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數選擇電磁閥的:原理和結構品種
1)公稱壓力:這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的,是根據管道公稱壓力來定;
2)工作壓力:如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理;
低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
4、電氣選擇:電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
5、根據持續工作時間長短來選擇:常閉、常開、或可持續通電
1)當電磁閥需要長時間開啟,并且持續的時間多于關閉的時間應選 用常開型;
2)要是開啟的時間短或開和關的時間不多時,則選常閉型;
3)但是有些用于安全保護的工況,如爐、窯火焰監測,則不能選常開的,應選可*通電型。
6、根據環境要求選擇輔助功能:防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。
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