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上海隆繼金屬集團有限公司
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17-4PH不銹鋼誠信商家
其耐腐蝕性和304LH當量，因為它不含鉬，價格便宜，但不適合沿海建筑。三年級是UNSS32003，,從而導致小管破裂和密封失效。因此，有必要增加限位裝置的閥門開閉，使閥門的波紋管開閉過程一直在擴大設計范圍。
我們不僅提供常用的17-4PH不銹鋼材料（SS304 / L，SS316 / L，SS321），還提供雙相和超雙相鋼1.4547、1.4462、1.4410（S31254，S31803，S32750，S32760），特殊奧氏體不銹鋼310S，347H， 317L，904L ... 上海隆繼17-4PH產品廣泛應用于造船，核電，海洋工程，，化工，采礦，污水處理，天然氣和壓力容器等行業。
上海隆繼供應撫順、航天用17-4PH不銹鋼產品名稱：00Cr19Ni10、1Cr18Ni9Ti、0Cr21Ni6Mn9N、1Cr17Ni2、1Cr11NiMoV、1Cr11NiW2MoV、1Cr10Co6MoVNbN 、1Cr16Co5Ni2Mo1WVNbN、M152、0Cr15Ni5Cu2Ti、17-4PH、15-5PH、PH13-8Mo、1Cr15Ni4Mo3N、AM355、 S222、0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、F112、F163、F151 、F172 ；產品規格：軋材、鍛材；主要用途：廣泛應用于制作、航天領域用葉片、緊固件、燃燒室等，以及及動力裝置、姿控裝置的關鍵材料。本公司有在線為你解答有關17-4PH材料加工的操作技巧與注意事項，帶你熟悉更多關于17-4PH材料相關性能及17-4PH材料用途，了解17-4PH材料的組成元素與元素含量值。我們也提供17-4PH材料價格的新行情。歡迎有17-4PH材料需求的朋友采購。
17-4PH國內外對應牌號：
中國GB ：05Cr17Ni4Cu4Nb
UNS ：S17400
德國SEW VDIUV：W.Nr.1.4542
AISI/ASTM：630,17-4PH
日本：SUS630
17-4PH
17-4PH供貨規格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
成分：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5-17.5
鎳 Ni：3.0-5.0
銅 Cu：3.0-5.0
P：≤0.040
S：≤0.03
鈮 Nb：0.15-0.45
物理性能：
密度：7.78g/cm3
熔點：1400-1440℃
17-4PH在常溫下合金的機械性能的小值：
抗拉強度Rm N/mm2 屈服強度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB
480℃時效 ≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40
550℃時效 ≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35
580℃時 效 ≥1000 ≥865 ≥13 ≥31
620℃時效 ≥930 ≥325 ≥16 ≥28
特性：
17-4PH具有高強度、硬度、較好的焊接性能和耐腐蝕性能。
17-4PH應用范圍應用領域有：
用于具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
17-4PH不銹鋼誠信商家
17-4PH熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. 17-4PH過熱
——過熱 17-4PH組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， 17-4PH鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 17-4PH欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 17-4PH硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 17-4PH材料壽命。
3. 17-4PH淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于17-4PH鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 17-4PH鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 17-4PH熱處理變形
—— 17-4PH在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 17-4PH』熱處理變形是難免的。
5. 17-4PH表面脫碳
—— 17-4PH在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。17-4PH表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. 17-4PH軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 17-4PH表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 17-4PH耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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