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天津爭光合成樹脂有限公司
天津爭光合成樹脂有限公司
| 含量 | 100% | 顆粒尺寸 | 05-1mm |
|---|---|---|---|
| 離子型 | 陰離子交換樹脂 | 牌號 | ZGA304OH |
| 溶解性 | 不 | 酸堿性 | 堿性離子交換樹脂 |
| 外觀 | 球狀顆粒 | 用途 | 主要用于純水、高純水的制備,廢水處理、糖液脫色，以及生化藥物分離提純、放射性元素 |
| 有效物質含量 | 99% |
爭光"牌是ZGA304OH在交聯度為4%的苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N（CH3）3OH ］的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水的制備，廢水處理、糖液脫色，以及生化藥物分離提純、放射性元素提煉。
一. 產品簡介
“爭光”牌是ZGA304OH在交聯度為4%的苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N(CH3)3OH ］的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水的制備，廢水處理、糖液脫色，以及生化藥物分離提純、放射性元素提煉。
二、理化性能指標:
指 標 名 稱 | 指 標 值 |
ZGA304OH | |
外 觀 | 淡黃至金黃色球狀顆粒 |
出 廠 型 式 | OH型 |
含 水 量 % | 60.0 ～ 70.0 |
質量全交換容量 mmol/g | ≥ 4.00 |
強堿型基團容量 mmol/g | ≥ 3.70 |
體積全交換容量 mmol/ml | ≥ 0.90 |
濕 視 密 度 g/ml | 0.65 ～ 0.70 |
濕 真 密 度 g/ml | 1.050 ～ 1.100 |
范 圍 粒 度 % | (0.315 ～ 1.25mm)≥ 95 |
上(下)限 粒 度 % | (＜0.315mm)≤1 |
有 效 粒 徑 mm | 0.400 ～ 0.700 |
均 一 系 數 | ≤ 1.60 |
磨后圓球率 % | ≥ 90.00 |
三、使用時參考指標
指 標 名 稱 | 參 考 值 | |||
pH 范 圍 | 1～14 | |||
使 用 溫 度 | 氯 型 ℃ | ≤ 80 | ||
氫氧型 ℃ | ≤ 60 | |||
轉型膨脹率（Cl-_OH-） % | ≤ 25 | |||
工作交換容量 mmol/L | ≥350 | |||
工業用樹脂層高度 m | 1.0～3.0 | |||
設計反洗空間 % | 50～80 | |||
再 生 劑 | NaOH | |||
再 生 方 式 | 順流 | 對 流 | ||
再生劑用量 g/mol | 100~120 | 55～65 | ||
再生液濃度 % | 2～5 | 2~5 | ||
再生液流速 m/h | 4～5 | 3~5 | ||
再生液溫度 ℃ | 常 溫 | |||
再生液接觸時間 min | ＞ 30 | |||
置 換 流 速 m/h | 4～5 | 3~5 | ||
置 換 時 間 min | 4～5 | 3~5 | ||
置換終點（堿度） mmol/L | --- | ＜5~ 10 | ||
成 床 流 速 m/h | 15～30 | |||
清 洗 流 速 m/h | 15～30 | |||
清 洗 時 間 min | 20～30 | |||
運 行 流 速 m/h | 15～30 | |||
運行終點 | SiO2≥100μg/L | |||
電導率≥3μs/cm | ||||
五、樹脂裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部、頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞失效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，并試水壓，沒有滴漏存在，如有故障應排除后裝柱。
2. *清掃和清洗離子交換器和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，并測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3. 在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
4. 樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5. 用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層，然后逐漸加入樹脂至規定高度。
六、樹脂反洗
1. 從交換柱底部進水將樹脂進行反洗，控制反洗流速為7~15m/h，使樹脂充分展開，以便除去可能產生的懸浮雜質，細碎顆粒。
七、樹脂使用方法
1. 順流再生方法
順流再生分五步：反洗、進再生液、置換、正洗和制水。
1）.反洗 樹脂運行失效后，用水自下而上進行短時間的反洗，反洗時使樹脂層展開率50~60%效果較好，反洗要進行到排水渾濁為止，一般反洗需要10~15min。反洗視具體情況而定，一般在運行幾個周期后，進行定期反洗。
2）.進再生液 將水液面降至樹脂層以上約100~200mm處，根據交換柱中裝填樹脂的體積，計算再生一次所耗堿量，將再生堿液以4-5m/h的流速由上向下通過樹脂層，再生廢液由下排水管排出。
3）.置換 再生液進完后，關閉再生液計量器出口門，用配制再生液的水以再生流速由上向下通過樹脂層，廢液由下排水管排出。一般置換用水量約為樹脂層體積的1.5~2.0倍，以排出液堿度下降到再生液酸度的10%~20%為好。
4）.正洗 置換結束后，關閉再生進堿門，打開進水門，用運行時的進水自上而下清洗樹脂層，根據情況調整流速，直到出水水質合格為止。正洗水用量一般為樹脂層體積的3~10倍。
5）.制水 正洗合格后就可投入制水。
2. 逆流再生方法
逆流再生離子交換器必須設置壓脂層，其厚度約為200mm。壓脂層厚度應是在樹脂失效后的壓實狀態下，能維持在中間排液管以上的厚度。
逆流再生按以下步驟進行：
1）.小反洗 只對中間排水管上面的壓脂層進行反洗，以沖掉運行時積聚的壓脂層中的污物。小反洗用水為該級交換器的進水，控制壓脂層膨脹50~60%為宜，直*排水管出水澄清為止。一般反洗時間 為15~20min。
2）.放水 小反洗結束后，讓樹脂自由沉降成床，然后找開中排放水門，排掉中排以上的水，使壓脂層處于無水狀態。
3）.進再生液 根據交換柱中裝填樹脂的體積，計算再生一次所耗堿量，將再生堿液以3-5m/h的流速由下向上通過樹脂層，再生廢液由中排水管排出。
4）.置換 再生液進完后，關閉再生液計量器出口門，用配制再生液的水以再生流速由下向上通過樹脂層，廢液由中排水管排出。一般置換用水量約為樹脂層體積的1.5~2.0倍，置換時間為30~40min。
5）.小正洗 置換結束后，關閉再生進堿門，打開進水門，用運行時的進水自上而下清洗壓脂層，廢水由中間排水管排出，流速一般為10~15m/h，時間約為5~10min。
6）.正洗 小正洗結束后，關閉中排水門，按運行方式用進水自上而下通過整個樹脂層，廢水由下排水管排出，根據情況調整流速，直到出水水質合格為止。
7）.制水 正洗合格后就可投入制水。
逆流再生交換器經過多個周期運行后，需定期地對整個樹脂層進行大反洗，一般為10~20個周期。大反洗擾亂了樹脂層，大反洗后再生時再生劑用量應比平時增加50~*。進行大反洗前應進行小反洗，大反洗流量應由小到大，逐步增加，防止中排裝置的損壞。
八、樹脂的儲存
1、樹脂應密封存放在室內陰涼處，避免陽光照射，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免樹脂脫水或結冰。
2、樹脂具有*的純度，應嚴密注意產品包裝的密封性，保持包裝不破損，避免樹脂受空氣或其它雜質的污染，影響樹脂的使用性能。
3、樹脂在常溫環境下儲存期一般為12~24個月。應采取即買即用，先買先用的原則，避免普通樹脂存放時間過長，影響樹脂的使用性能。
九、注意事項
離子效換樹脂和吸附性聚合物在生產工藝過程中總含有一定量的副產品。使用者應該決定對于一些特定的用途哪些有機副產品應該去除，通過試驗來保證在此項應用中凈化水準能達到要求。使用者還應該保證其符合安全營運指標。除非有特殊說明，本公司沒有建議其供貨的離子效換樹脂或聚合物吸附材料適合于一些特殊的用途。
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