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羅茨真空泵

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  • 廠商性質 經銷商
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更新時間:2019-12-09 12:13:05瀏覽次數:369

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產品簡介

材質 其他 驅動方式 其他
羅茨真空泵的特點是:啟動快,耗功少,運轉維護費用低,抽速大、效率高,對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感,在100~1帕壓力范圍內有較大抽氣速率,能迅速排除突然放出的氣體。

詳細介紹

應用領域
羅茨真空泵在石油、化工、塑料、汽輪機轉子動平衡、航天空間模擬等裝置上得到了*運行的考驗,所以應該在國內大力推廣和應用。同時也廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等工業。真空泵配件作為真空泵消音器,用于真空泵的噪聲治理。
結構特點
(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速;
(2)轉子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅動功率,從而可實現較高轉速;
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統的污染;
(4)泵腔內無壓縮,無排氣閥。結構簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;
(5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差;
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。近幾年在國內外得到較快的發展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業得到了廣泛的應用。
性能特點
特點是:啟動快,耗功少,運轉維護費用低,抽速大、效率高,對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感,在100~1帕壓力范圍內有較大抽氣速率,能迅速排除突然放出的氣體。這個壓力范圍恰好處于油封式機械真空泵與擴散泵之間。因此,它常被串聯在擴散泵與油封式機械真空泵之間,用來提高中間壓力范圍的抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。
羅茨真空泵廣泛用于真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制,以及化工、食品、醫藥工業中的真空蒸餾、真空濃縮和真空干燥等方面。真空泵配件為用于真空泵噪聲治理的,真空泵消音器。
工作原理
羅茨泵(roots-type pump) 是一種無內壓縮的真空泵,通常壓縮比很低,故高、中真空泵需要前級泵。
靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。
是指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵,此泵不可以單獨抽氣,前級需配油封、水環等可直排大氣。
它的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似,工作時其吸氣口與被抽真空容器或真空系統主抽泵相接。這種真空泵的轉子與轉子之間、轉子與泵殼之間互不接觸,間隙一般為0.1~0.8毫米;不需要用油潤滑。轉子型線有圓弧線、漸開線和擺線等。漸開線轉子泵的容積利用率高,加工精度易于保證,故轉子型線多用漸開線型。的轉速可高達3450~4100轉/分;抽氣速率為30~10000升/秒(1升=10-3米3);極限真空:單級為6.5×10^2帕,雙級為1×10^3帕。
羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外,還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度,可將羅茨泵串聯使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉,被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內,再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態,所以,在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過排氣口邊緣,v0空間與排氣側相通時,由于排氣側氣體壓強較高,則有一部分氣體返沖到空間v0中去,使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時,氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內,有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間,轉子與泵殼內壁之間,保持有一定的間隙,可以實現高轉速運行。
保養方法
(一)、定期檢查:
1、每日檢查:
a)油位檢查:油量過多,使溫度升高,油量過少,造成潤滑不良。
b)溫度檢查:用溫度計檢查泵各部位溫度。
c)電動機負荷檢查:用功率表或電流,電壓表測量電動機負荷。
2、每月檢查:
聯軸器及墊片是否損壞和松動。
3、每3個月檢查:
齒輪箱內潤滑油是否變質。
4、每6個月檢查:
a)前蓋軸承箱內潤滑油是否變質。
b)活塞環及活塞環襯套是否磨損。
c)齒輪微量程度的磨損對轉子正常運轉是否產生影響,是否需要調整。
(二)、拆裝:
增壓泵進行拆卸和重新裝配時,須根據以下注意事項進行:
1、未拆卸前,先測量并記錄轉子各部分間隙。
2、盡量避免用重錘敲打,拆下的零件不得碰傷,妥善保管好。
3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細記錄下來。
4、重新裝配前須把各零部件清潔干凈,毛刺修光。
5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件,需涂上真空考克脂。帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根據間隙一覽表調整轉子各部分間隙。
7、全部裝好后須進行檢漏。
8、重裝后須進行試運轉和必要的性能測試,待正常后才能安裝使用。
注:標準號:Q3204AVT002
的拆裝程序如下:
1、放出潤滑油及冷卻水;
2、拆卸聯軸器和電機;
3、拆卸旁通管路和旁通閥;
4、拆軸承;
5、拆卸前后端蓋及密封裝置;
6、拆轉動齒輪;
7、拆轉子。
拆裝時的注意事項如下:
1、安裝底座時必須認真調整水平,否則將影響轉子與泵體兩端的間隙;
2、拆裝零部件不能用鐵錘敲打;
3、拆裝時注意密封面,不得有任何劃痕和碰傷;
4、平面密封使用室溫硫化橡膠時,要涂布均勻,不能過薄也不能太厚;
5、轉子裝后應認真調整間隙,按規定間隙調整,發現超出規定時應取出重新修理,但修理后必須進行動平衡調試,動平衡合格后再重新組裝。

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