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更新時間:2022-06-14 10:55:38瀏覽次數(shù):540次
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片材擠出機階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的,經(jīng)過螺桿的旋轉作用,使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。
塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面:一是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的,當正常開車后,熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。
第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行的,由于螺桿旋轉和壓力作用,把粘流體推向機頭,經(jīng)機頭內(nèi)的模具,使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料,并包覆在線芯或導體外。
第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的,塑料擠包層經(jīng)過冷卻后,由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
在塑化階段,塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中,經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度,甚至化學結構的變化,這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成三個階段,即加料段、熔融段、均化段,這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法,各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用,塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài),從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。
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