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南京口腔診所污水處理設備口碑*工藝流程詳述 
 

污水處理是指為改變污水性質，使其對環境水域不產生危害而采取的措施。城市污水處理一般分為三級：一級處理，系應用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；二級處理，系應用生物處理法將污水中各種復雜的有機物氧化降解為簡單的物質；三級處理，系應用化學沉淀法、生物化學法、物理化學法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機物、無機鹽等。至于采取哪級處理比較合理，應視對zui終排出物的處理要求而定。

通常污水處理以一級處理為預處理，二級處理為主體，三級處理很少使用。一般工廠排出的污水，至少應采取兩級處理。由于二級處理排出的污泥有可能造成二次污染，因此，還要進行污泥處理。

所用工藝技術 
 

處理技術就是利用各種設施設備和工藝技術，將污水所含的污染物質從水中分離去除，使有害的物質轉化為無害的物質、有用的物質，水則得到凈化，并使資源得到充分利用。    
污水處理技術通常有物理處理技術、化學處理技術、物理化學處理技術、生物處理技術等。   
典型的物理處理技術在城市污水處理中應用的有沉淀技術、過濾技術、氣浮技術等。   
典型的化學處理技術和物理化學處理技術有中和、加藥混凝、離子交換等。   
典型的生物處理技術有好氧牲氧化分解和厭氧生物發酵技術。   
污水處理工藝，實際上是以上這些技術的應用與組合。   
污水處理工藝：污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預處理工藝，一級處理工藝、二級處理工藝、深度處理工藝和污泥處理工藝，以及zui終的污泥處置。
 

預處理工藝 

  
污水處理廠的預處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊物質以保護后續水泵管線、設備的正常運行。泵房抽升的目的是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續建在地面上的各個處理構筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續構筑物中的沉降，防止造成設施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設備的正常運行。一級處理工藝：主要是初級沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除50%左右
的懸浮物和25%左右的BOD5。

二級處理工藝 

主要是由曝氣池和二次沉淀池構成，利用曝氣風機及曝氣裝置向曝氣池內供氧,主要目的是通過微生物的新陳代謝將污水中的大部分污染物變成CO2和H2O，這也就是好氧技術。曝氣池內微生物在反應過后與水一起*地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的處理水則*地通過出水堰流出污水廠。    
 

深度處理

是為了滿足高標準的受納水體要求或回用于工業等特殊用途而進行的進一步處理，通用的工藝有混凝沉淀和過濾。深度處理的末端往往還要有加氯要求和接觸池。隨著城市社會經濟的高水平發展，深度處理是未來發展的需要。

污泥處理和污泥zui終處置

主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機械濃縮 或重力濃縮，后續的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術。消化產生的沼氣可作為能源燃燒或發電，或用于作化工產品等。消化產生的污泥性質穩定，具有肥效，經過脫水，減少體積成餅成形，有利運輸。為了進一步改善污泥的衛生學質量，污泥還可以進行人工堆肥或機械堆肥。堆肥后的污泥是一種很好的土壤改良劑。對重金屬含量超標的污泥，經脫水處理后要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來。
 

幾種典型的工藝流程 

污水處理工藝目前仍在應用的有一級處理、二級處理、深度處理，但國內外zui普遍流行的是以傳統活性污泥法為核心的二級處理。  
 

污水處理工藝的確定，是根據水環境質量要求、來水水質情況、可供利用的技術發展狀態、城市經濟狀況和城市管理運行要求等諸方面的因素綜合確定的。工藝確定前一般都要經過周密的調查研究和經濟技術比較。

zui近幾年國內應用較多的有A-O或A-A-O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝等類型。A-O或A-A-O工藝也叫缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧工藝。這一工藝的開發主要是為了滿足脫氮除磷的需要，這是一種經濟有效的生物脫氨除磷技術，我國南方不少污水廠就采用這一工藝。

SBR工藝也叫續批式活性污泥法工藝。這一工藝構筑物主要是一個池子既作曝氣池又作二沉淀，管理簡單，特別適合中小城鎮的城市污水處理，對于較大水量的連續操作，處理一般要幾套池子組合運行。氧化溝工藝是一種延時曝氣的活性污泥法，由于負荷很低，而沖擊負荷強，出水水質好，污 泥產量少且穩定，構筑物少運行管理簡單。
 

氧化溝
可以按脫氮設計，也可以略加改造現脫氮 除磷。另外，城市污水處理還有傳統活性污泥法的一些變型工藝，以及A-B工藝等一些工藝類型。
 

設備裝置格柵間

其主要由進水井、過水渠組成。主要設備包括格柵除污機、柵渣壓實機、柵渣輸送機及吊運設備。根據格柵底與地面高差、格柵的安裝位置，格柵間分為地面式和半地下式。因為地面式格柵間可將柵渣壓實機、柵渣輸送機安裝在地面上，運行和維護方便，減少工程投資和降低施工難度，所以在滿足格柵除污機機械強度、剛度及除污能力的條件下，應優先考慮采用。

格柵迎水面設檢修平臺 

通常的設計在格柵的背水面設有清除柵渣的工作臺。實際運行中發現，迎水面無檢修平臺給格柵除污機的維修帶來很大的困難，為解決這個問題，在格柵間迎水面增加檢修平臺，平臺宜高出正常水位0.5 m，采用鋼筋混凝土材料。 

過水渠增設排風設施 

格柵間過水渠道是有毒有害氣體產生和聚集的主要場所，極易發生中毒事故。為消除事故隱患，在格柵間內應增設機械排風系統，取風口設在過水渠道內。在檢修前先打開排風機，排除有毒有害氣體。 

屋頂設天窗降低格柵間高度 

格柵間內安裝起吊設備，用于柵渣起吊外運和格柵起吊檢修。由于格柵較高，所需起吊高度較大，增加了格柵間的高度，土建造價高。設計時考慮廠房高度可僅滿足柵渣外運的要求，對于格柵檢修，可在屋頂設置天窗，天窗的尺寸滿足格柵長、寬要求，適當地降低格柵間高度。 

進水渠格柵預留槽與格柵尺寸相吻合 

目前國內一些廠家生產的格柵尺寸小于進水渠的格柵預留尺寸，污水中的部分柵渣會從縫隙之間繞過，影響了除渣效果。設計時將二者間隙控制在2cm以內，保證除渣效果。 

減少柵渣壓實設備 

根據國內的污水水質，柵條間隙>25 mm粗格柵清除的柵渣，多數為塑料薄膜等大塊雜質，不經壓實可收集外運，在格柵間內不需要安裝柵渣壓實機，但應在柵渣收集箱周圍做排水坑和沖洗設施。

備用格柵的選用 

格柵間設置格柵不宜少于2臺。如果格柵底與地面高差小于2.5 m，應選人工清除格柵備用；格柵底與地面高差較大時，人工清除柵渣非常困難，備用格柵也應選用機械格柵。格柵之間應保持1.0～1.5 m的凈距，保證格柵除污機安裝和維修。

細格柵*采用階梯式格柵 

階梯式格柵除污機是從國外引進的一種新型格柵除污設備，其運作特點是沒有耙斗，使用成排的階梯式柵條，靠隔排柵條固定，隔排柵條可移動，運行時柵條向上旋轉，將截留的柵渣輸送*一個階梯，一級一級到達頂部的卸料口。階梯式格柵是一種自清式棒式細格柵，具有去除污物效率高、耐磨損、體積小、結構靈巧和可提升出水面維修等優點。常見的其他類型細格柵清污機安裝就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而階梯式細格柵只需約0.6 m，所需凈空較低，可降低廠房高度。

污泥泵比進水泵小，一般80%回流到調節池一般進水的60%左右。

空氣干管和主干管的經濟流速可采用10~15m/s;通向擴散裝置的空氣豎管和支管，其經濟流速一般采用4~5m/s;空氣管道的壓力損失一般控制在1.0m以內，其中，空氣管道的總壓力損失控制在0.5m以內。由于擴散裝置在使用過程中容易堵塞，故設計中一般規定空氣通過擴散裝置的阻力損失為0.5~0.6m，對豎管或穿孔管可酌情減少。

空氣管道和空氣擴散裝置的壓力損失，一般控制在14.7kPa(1.5m)以內，其中空氣管道總損失控制在4.9kPa(0)以內，空氣擴散裝置的阻力損失為4.9~9.8kPa(0.5~1.0m)。——排水工程第四版P175

一般的給水管道，d為100~200毫米，經濟流速為0.6~1.0米/秒;d為200~400毫米，經濟流速為1.0~1.4米/秒;壓力鋼管約為3~4米/秒，甚至5~6米/秒。

廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2)操作方法

(1)合上電源開關，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁*。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩*時，即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

1)正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。

4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。