座落于江蘇沿海東方濕地之都，仙鶴神鹿世界—鹽城。經過多年的不斷發展和強大施工隊伍，專研施工技術，提高施工質量。公司已成為集科研、設計、開發、施工為一體的綜合性建修防腐、磚煙囪新建、水泥煙囪新建高空作業企業，并具備國家高空作業二級資質，防腐保溫專業承包二級資質。公司修訂了《高空作業施工條律》和《高空懸作業技術安全細則》等各項規章制度。為公司多年來的“安全施工”提供了強有力的保障。按省、市建委和甲方單位以及環保部門要求，文明施工、質量跟蹤、終身負責、使公司一直保持*的硬性指標。

    公司運用“無腳手架、不停產施工、高空懸掛作業”等技術，專業承攬（國內、國外）：

   ·煙囪水塔防腐：磚煙囪新建, 水泥煙囪新建、煙囪內壁防腐、煙囪脫硫、煙囪聚脲防腐、煙囪刷航標色環、冷卻塔防腐、冷卻塔刷色環；

   ·煙囪水塔新建：煙囪滑模（移模）、混凝土煙囪新建、冷卻塔新建；

   ·煙囪水塔維修：煙囪碳纖維加固、煙囪探傷、煙囪拍照、高空探傷、冷卻塔維修加固；

   ·鋼結構防腐：網架爐架防腐、鐵塔防腐、大橋防腐、煤氣柜儲罐防腐；

   ·高空安裝：避雷針安裝、航標燈安裝、鋼煙囪安裝、鐵塔安裝、煙囪（平臺、護網、爬梯）安裝；

   ·高空拆除：高空建筑拆除、鋼煙囪拆除、鐵塔拆除、爆破拆除、及其它高難度爆破拆除；

   ·高空清洗：賓館、大廈、大酒店、辦公大樓的外墻清洗、外墻刷涂料；

   ·防水堵漏：隧道堵漏、人防地下室堵漏、地鐵堵漏、大壩堵漏；

   在以上工程的施工中，均以合理的報價、的機械設備、*的施工工藝、安全快捷的優質服務，贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽。施工人員持國家勞動部頒發的“特種行業技術操作證”上崗，并全部參加人生保險，對建設單位*后顧之憂。

1、脫硫工藝對煙囪的影響
1.1.1 脫硫工藝簡況
我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是電廠對大氣的主要污染物，其中二氧化硫造成了酸雨等污染情況。因此，對二氧化硫的防治是勢在必行。目前，國內外燃煤火電廠中煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”），是控制二氧化硫排放的主要措施。其中濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝，國家電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠脫硫的主導工藝。
濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。
在鍋爐啟動過程或脫硫裝置因故障而解列時，煙氣可不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪排向大氣。
1.1.2脫硫對煙囪的影響
煙氣經過脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。調查實際的煙囪發現，脫硫煙囪內的煙氣有以下特點：
1)    煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；1、脫硫工藝對煙囪的影響
1.1.1 脫硫工藝簡況
我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是電廠對大氣的主要污染物，其中二氧化硫造成了酸雨等污染情況。因此，對二氧化硫的防治是勢在必行。目前，國內外燃煤火電廠中煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”），是控制二氧化硫排放的主要措施。其中濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝，國家電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠脫硫的主導工藝。
濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。
在鍋爐啟動過程或脫硫裝置因故障而解列時，煙氣可不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪排向大氣。
1.1.2脫硫對煙囪的影響
煙氣經過脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。調查實際的煙囪發現，脫硫煙囪內的煙氣有以下特點：
1)    煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；
2)    煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經GGH加溫器升溫后一般在80℃左右；
3)    煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸露點溫度降低； 
4)    煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強，對煙囪結構有很強的腐蝕性。

2)    煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經GGH加溫器升溫后一般在80℃左右；
3)    煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸露點溫度降低； 
4)    煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強，對煙囪結構有很強的腐蝕性。
由于脫硫煙囪內煙氣的上述特點，對煙囪設計有如下影響：
1）煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內側結構致密度差的材料內部很易遭到腐蝕，影響結構耐久性。
2）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
3）酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

80米煙囪刷航標施工單位
由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，這也許與我們的傳統觀念有所不同。故在設計脫硫煙囪時，煙囪內壁的防腐蝕措施應進一步加強。
此外，由于在煙囪運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在130℃左右，故設計煙囪時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。
1.1.3電廠煙囪運行工況
目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：
1）排放未經脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下，煙囪內壁處于干燥狀態，煙氣對煙囪內壁材料不直接產生腐蝕。
2）排放經濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經GGH系統加熱，進入煙囪的煙氣溫度在800C左右，煙囪內壁有輕微結露，導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分等條件的不同，結露狀況將有所變化。
此外，煙囪設計時還應考慮在鍋爐事故狀態排放煙氣的溫度，一般該溫度在1800C左右。
電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙內筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。

80米煙囪刷航標施工單位
脫硫后煙囪運行條件如下表：
脫硫有GGH工況脫硫無GGH工況
煙囪內煙氣溫度℃74~8041~45
煙囪入口煙氣酸露點溫度℃81~8688~94
煙囪入口煙氣壓力Kpa(a)101101

由此表可知，在有無GGH系統的情況下，煙囪內壁均存在酸結露狀況。