吸附催化氧化燃燒凈化裝置廣泛應用于包裝印刷、涂料油墨、家具制造、制鞋工業、石油、化工、橡膠等行業車間里揮發出來的有害有機廢氣凈化處理，苯類、醇類、醚類等有機廢氣均有很好的凈化效果。適用于濃度較低（50~1000ppm）且回收價值不高，不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，特別對大風量的處理場所，有很高的經濟效益和社會效益。
　　
　　吸附催化氧化燃燒凈化裝置工藝流程如下：
　　一、預處理裝置：主要對廢氣中的顆粒物及氧化物等進行前處理，還可起到阻火作用，以免進入吸附劑空隙及微孔中，影響吸附劑增大壓降，用以保護后級的活性炭裝置及催化燃燒裝置。
　　
　　二、活性炭吸附裝置：廢氣經過初步凈化后再進入活性炭吸附裝置內進行凈化處理。此裝置主要采用物理凈化法把有機廢氣吸附在吸附載體上達到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用蜂窩狀活性炭材質，其吸附量比活性炭顆粒大，因此凈化裝置具有如下特點：傳統的吸附式廢氣處理設備均采用活性炭顆粒（GAC）作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸氣解吸回收。由于吸附器和風閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕，其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐，設備重，體積大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相當于蜂窩狀活性炭（HAC）的八倍左右。HAC 是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經過一定的制備工藝形成*的蜂窩狀活性炭構造的吸附材料。它具有阻力小、結構合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點。處理后的氣體經煙囪排放到大氣中。當蜂窩狀活性炭吸附飽和時，應及時更換。
　　
　　三、催化燃燒裝置：廢氣首先經過過濾器預處理除去粉塵或其他催化劑毒物后，然后進入熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高（可節省后續加熱能耗），通常溫度上升Δt＝50～60℃，然后送入到電加熱器內，通過電熱管加熱到啟燃溫度（150～300℃），在催化劑的作用下，進行催化燃燒氧化反應，生成CO2和H2O（蒸發）并釋放大量的熱量。催化燃燒是一種無火焰燃燒，沒有明火，氧化速度極快，0.01秒鐘就能*氧化。凈化后的廢氣再經熱交換器放出部分余熱后排放。
　　
　　四、脫附過程：每天吸附裝置運作完畢后，隨即轉入脫附再生工序，整個系統可采用PLC 全自動控制。在電控柜操作上，必須先啟動脫附風機，使凈化系統中有機廢氣暢通。不能使在不暢通的情況下啟動電加熱使殘留在催化氧化裝置內的有機廢氣局部受熱，產生安全隱患問題。因此互鎖系統中只能先啟動風機，然后啟動電加熱。反之，先啟動電加熱是無效的，加熱系統不會工作。在關機時，首先關閉電加熱，然后關閉風機。反之，先關閉風機是無效的，風機停不下來，必須關閉電加熱后，才能關閉風機。在設計中設立兩個控溫點，即催化前和催化后，催化前一般控制啟燃溫度，達到啟燃溫度后，電加熱系統自動恒溫，當溫度下降時，自動啟動電加熱，使啟燃溫度始終保持平穩的工作狀態。催化后的溫度主要是掌控催化燃燒后的狀態。當超過設定溫度時，說明濃度較高，這時調小進氣量，同時會自動報警，通知操作人員立即巡shi催化氧化系統及生產設施是否有異常。