煙氣脫硝
工藝介紹
煙氣脫硝技術(shù)主要有：選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。
選擇性催化還原法（SCR）是目前商業(yè)應(yīng)用很廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。其原理是在催化劑存在的情況下，通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硝反應(yīng)劑，將一氧化氮還原為氮?dú)猓撓跣士蛇_(dá)90%以上，主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法（SNCR） 由于SCR技術(shù)的催化劑費(fèi)用通常占到SCR系統(tǒng)初始投資的40%左右，其運(yùn)行成本很大程度上受催化劑壽命的影響，選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生；SNCR工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退Ｔ摴に嚧嬖诘膯?wèn)題是：由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。
聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢(shì)，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒(méi)有好的解決辦法。
工程案例
江西豐城南方水泥4500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)降低氮氧化物工程，采用選擇性非催化還原法（SNCR），還原劑供應(yīng)配置了氨水及尿素兩組模塊，由業(yè)主自行選擇。系統(tǒng)脫硝效率≥70%，脫硝后NOX排放濃度≤300mg/Nm3，氨逃逸率≤8mg/Nm3。
煙氣脫硫
工藝介紹
煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的，可以通過(guò)與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對(duì)便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過(guò)加熱來(lái)制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法脫硫技術(shù))。
目前廣泛應(yīng)用的是石灰石-石膏濕法脫硫，其原理如下：
SO2(氣) + H2O = SO2(液) + H2O
SO2(液) + H2O = H2SO3
CaCO3 + H2SO3 = CaSO3·H2O↓+ CO2
濕法脫硫工藝是采用吸收法來(lái)凈化煙氣，它包含著物理和化學(xué)兩個(gè)過(guò)程，煙氣中的在脫硫塔內(nèi)從氣相進(jìn)入液相循環(huán)漿液的過(guò)程為物理過(guò)程，該過(guò)程可用薄膜理論解釋?zhuān)譃槿缦聨讉€(gè)階段：SO2從氣相內(nèi)部遷移到相界面→SO2從相界面上從氣相進(jìn)入液相→與液相中的脫硫劑發(fā)生反應(yīng)。脫硫物CaSO3經(jīng)氧化，終產(chǎn)物 CaSO4·2H2O（稱(chēng)為二水石膏），可作建材銷(xiāo)售。
工藝優(yōu)勢(shì)
石灰石(石灰)—石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)很成熟、應(yīng)用很廣的脫硫工藝，具有以下特點(diǎn)：
1、適用于燃料范圍大，脫硫效率高。
2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。在世界脫硫市場(chǎng)上占有的份額達(dá)85%以上。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機(jī)組容量的限制，單塔處理煙氣量大。
3、緊湊的吸收塔設(shè)計(jì)（吸收塔集吸收、氧化于一體），節(jié)約投資和空間。
4、吸收劑消耗接近化學(xué)理論計(jì)算值并且吸收劑的資源豐富,價(jià)格便宜。作為該工藝吸收劑的石灰石在我國(guó)分布很廣,資源豐富,品位也很好,碳酸鈣含量多在90%以上。
5、脫硫副產(chǎn)物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。
6、技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷改進(jìn),如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內(nèi)流速大幅度提高,噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新,可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問(wèn)題逐步得到解決。
工程案例
江西匯仁藥業(yè)有限公司新廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫工程，煙氣量總共60000m3/h，采用我公司的YS系列二級(jí)濕法脫硫技術(shù)，具有除塵脫硫雙重效果，氣液接觸充分，脫硫效果好，凈化后的煙氣二氧化硫濃度≤300mg/Nm3，煙塵濃度≤50mg/Nm3。
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