無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。

國(guó)勁合金*生產(chǎn)銷售：耐熱精鑄爐門、耐熱精鑄出鋼槽、耐熱精鑄還原爐舟皿、耐熱精鑄輪子、耐熱精鑄熱處理料筐、耐熱精鑄器風(fēng)盤、耐熱精鑄螺旋軸頭、耐熱精鑄步進(jìn)爐滑塊、耐熱精鑄密封爐閘門、耐熱精鑄器風(fēng)盤、BTMCr20耐磨襯板_撈渣機(jī)刮板鑄件ZGMn13-5、耐熱精鑄風(fēng)葉、耐熱精鑄紡織行業(yè)爐輥、耐熱精鑄耐熱滑塊、耐熱精鑄進(jìn)漿室、耐熱精鑄U型輻射管

7、脈沖電流防止水口堵塞在連鑄浸入式水口上，施加脈沖電流能夠有效水口的堵塞程度，施加脈沖電流處理可以影響Al2O3夾雜物的遷移行為，增大脈沖電流對(duì)Al2O3夾雜物的遷移的影響作用更加明顯，脈沖電流可以防止結(jié)瘤，使水口壽命約10以上。超導(dǎo)應(yīng)用等需要低溫技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，了低溫結(jié)構(gòu)材料的研究。這類低溫結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有高的屈服強(qiáng)度、良好的低溫韌性、無(wú)磁性、良好的組織性等性能。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性，且焊接性能良好，是目前低溫結(jié)構(gòu)材料的首要選擇，其使用量與日俱增。有課題組前期研究設(shè)計(jì)了氮含量為0.6的0Cr17Mn17Mo3NiN奧氏體不銹鋼，此鋼具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能和耐腐蝕性能，但是還未對(duì)其低溫性能進(jìn)行研究。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

BTMCr20耐磨彎管、BTMCr20耐熱爐箅、BTMCr20靜態(tài)磨料、BTMCr20彎頭、BTMCr20耐磨護(hù)板、BTMCr20礦山輸渣耐磨管、BTMCr20耐磨三叉管、BTMCr20法蘭連接輸煤直管、BTMCr20冶金高爐下料襯板、BTMCr20護(hù)板、BTMCr20耐磨襯板_撈渣機(jī)刮板鑄件ZGMn13-5、BTMCr20有金屬排渣管、BTMCr20篩板、BTMCr20磨煤管、BTMCr20送料耐磨內(nèi)襯管

4)為了進(jìn)一步證實(shí)這種效果，將圖1cN示葉輪葉片外徑再車削D2=276mm，而前后蓋板外徑保持不變，這就是圖1dN示的葉輪。也用切割定律公式計(jì)算圖ld所示的葉輪的況點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是Q=6.15m3/h，=106.5m。若使圖1dN示的葉輪的流量也調(diào)節(jié)到Qd：Q=6.8m／h，則對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程也將會(huì)是’結(jié)果卻是當(dāng)Q=6.8m／h時(shí)對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程d’=114.7m>d=106.5m，也切割定律的計(jì)算值要高出近8％。同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果還表明圖1b、圖lc~圖1d所示的三個(gè)葉輪在同一個(gè)流量點(diǎn)時(shí)泵的效率基本不變。5)圖1eN示的葉輪是將葉輪前后蓋板直徑從D，=305mm車削到D=276mm，這正像通常車削葉輪一樣。此時(shí)圖le所示葉輪的性能也以圖1b所示葉輪對(duì)應(yīng)的況點(diǎn)來(lái)計(jì)算，其況點(diǎn)將是Q=6.15m／h，=106.5m。

由于高溫固溶，原來(lái)的骨架狀碳化物基本溶解，時(shí)效中析出的晶界上的碳化物以顆粒狀為主。碳化物有兩種，一種是富nb的mc型碳化物，主要分布在晶界上，少部分以大塊狀的形式分布在晶粒內(nèi)，如圖3(b)所示。另一種是富cr的m23c6型碳化物，其能譜圖如圖3(c)所示，在晶界或靠近晶界的區(qū)域以及晶內(nèi)都有分布，多數(shù)分布在晶內(nèi)，呈現(xiàn)很小的顆粒狀或針狀。由圖3(d)可見(jiàn)，γ'形態(tài)為規(guī)則的立方體，大小約為0.4μm，體積分?jǐn)?shù)約為67。在適宜的條件下，mc將發(fā)生退化反應(yīng)，即mc+γ→m23c6+γ'[9]。大塊的mc分解，碳原子與γ基體的cr原子結(jié)合形成m23c6。一般認(rèn)為mc的退化分解對(duì)性能不利[5，10-11]。可以看到，大部分mc碳化物已經(jīng)溶解，晶內(nèi)仍然存在少量的條狀碳化物沒(méi)有溶解。

5、強(qiáng)化制粒，混合料透氣性為混合料透氣性，燒結(jié)廠通過(guò)配礦結(jié)構(gòu)，一方面楊迪粉等大顆粒礦的配，另一方面嘗試在8#燒結(jié)機(jī)的混合料中部分球團(tuán)(生球)，配在5左右，料層透氣性，燒結(jié)負(fù)壓，燒結(jié)礦產(chǎn)量。6、固體燃料粒度燒結(jié)所用固體燃料的粒度與混合料的性有關(guān)，且對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)有很大影響。一般固體燃料的合理粒度范圍是0.5～3mm。粒度過(guò)大，燒結(jié)速度變慢，燒結(jié)帶變寬，燒結(jié)中料層透氣性變差，垂直燒結(jié)速度下降，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)下降。粒度過(guò)小，燒結(jié)速度變快，液相反應(yīng)進(jìn)行不*，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，返礦量，成品率下降，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)也下降。為保證固體燃料粒度，一方面做好破碎設(shè)備的、、車削作，確保輥皮有一個(gè)正常的作面，同時(shí)督促做好輥皮備件的正常供給作；三是嚴(yán)格要求每班開(kāi)機(jī)不小于6h；通過(guò)這些措施，焦粉粒度合格率了保障，<3mm粒級(jí)達(dá)到78.2，為燒結(jié)生產(chǎn)，燒結(jié)礦產(chǎn)量起到了一定作用。

35Cr45NiNb精鑄熱處理風(fēng)葉、ZG35Cr30Ni20精鑄撥料輪、ZG4Cr25Ni13精鑄爐輥、ZG30Cr28Ni4精鑄輥、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe精鑄氟化蒸汽過(guò)熱爐、ZG35Cr28Ni16精鑄導(dǎo)軌導(dǎo)軌座、Cr20Ni33NiNb精鑄臺(tái)車爐板、ZG1Cr17精鑄轉(zhuǎn)向輥、Co40精鑄矯直輥、BTMCr20精鑄高濃轉(zhuǎn)子、3Cr18Mn12Si2N精鑄高溫承載件、ZGMn13Mo2精鑄玻璃輥、ZG5Cr18Mn6N精鑄護(hù)板、ZG40Cr25Ni20精鑄擠干輥、BTMCr2精鑄耐熱鋼托輥、ZG3Cr25Si3Ni精鑄鑄件、KmTBCr2精鑄離心鑄造

分段加熱。該技術(shù)一般是只用空氣分段，或空氣和貧煤氣分段供給加熱。采用分段加熱的一般都是7米以上焦?fàn)t，由于焦?fàn)t較大，分段加熱可以使焦?fàn)t受熱更均勻。控制實(shí)際溫度。焦?fàn)t使用高爐煤氣或混合煤氣加熱，中所生成的主要是溫度熱力型x。當(dāng)空氣過(guò)剩系數(shù)α=1.1，空氣預(yù)熱到1℃時(shí)，高爐煤氣理論溫度為2150℃，實(shí)際溫度測(cè)定的火道溫度相差200℃左右，溫度稍有衰減，實(shí)際溫度介于理論溫度和測(cè)定火道溫度之間，這就為x的生成提供了適宜的高溫。一般情況下，可通過(guò)火道溫度、改變焦?fàn)t煤氣組分、空氣過(guò)剩系數(shù)、焦?fàn)t熱制度來(lái)溫度。但是，火道溫度在一定條件下無(wú)法改變，焦?fàn)t煤氣組分一般無(wú)法改變，而空氣過(guò)剩系數(shù)和焦?fàn)t熱制度可在生產(chǎn)中不斷，因此，這兩點(diǎn)別是控制空氣過(guò)剩系數(shù)可在實(shí)際生產(chǎn)中做到。

可拆式模具加熱通常是燃?xì)饧訜崞鳎梢栽谀K裝配到鍛造設(shè)備之前將模具加熱到所需溫度區(qū)間。固演在壓力機(jī)上的加熱裝置通常采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。有一些鈦合金鍛造藝中，別是在液壓機(jī)上鍛造時(shí)，模具溫度在鍛造中將不斷升高，若沒(méi)有的冷卻，模具可能發(fā)生損壞。所以在鍛造中鍛模常用濕蒸氣、空氣或偶爾用水冷卻。來(lái)自美國(guó)的研究人員在實(shí)驗(yàn)室高溫條件下，以恒定的應(yīng)力強(qiáng)度因子（K），對(duì)INCONEL617和AYNES230兩種固溶強(qiáng)化鎳基高溫合金的疲勞裂紋擴(kuò)展（FCP）和載荷裂紋生長(zhǎng)（SLCG）行為進(jìn)行了研究。在裂紋擴(kuò)展中，研究人員使用了為31z的基線循環(huán)三角波，并在疲勞周期的大載荷時(shí)采用不同的保持時(shí)間，以研究保持時(shí)間的作用。

、BTMCr20高溫耐磨模具、BTMCr20爐門框、BTMCr20裂解管、BTMCr20管支架、BTMCr20業(yè)爐傳動(dòng)件、BTMCr20耐熱耐磨鋼導(dǎo)板、BTMCr20滑軌、BTMCr20撥料輪、BTMCr20加熱爐傳送帶、BTMCr20高溫爐蓋、BTMCr20耐熱鋼滑塊

在生物科研材料中，奧氏體不銹鋼以其良好的力學(xué)性能、耐蝕性以及低廉的價(jià)格而廣泛應(yīng)用。但科研不銹鋼表面硬度較低，耐磨性較差，使用后期植入體容易產(chǎn)生松動(dòng)且有Ni、Cr、Mo等有害金屬離子溢出，影響使用性能，故必須對(duì)其進(jìn)行表面改性處理。目前常用的表面處理主要是涂鍍技術(shù)及氣相沉積等，處理成本高、批量小，其應(yīng)用存在極限性。磷化處理作為一種成熟的表面技術(shù)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可大批量生產(chǎn)要求。常用的磷化處理一般包括鋅系磷化和鈣系磷化，鋅和鈣都是人體骨骼生產(chǎn)所需要的元素，對(duì)人體無(wú)害，因此生成的磷化膜層具有生物活性，能促進(jìn)骨骼生長(zhǎng)。但是316L不銹鋼由于鈍化膜的存在，磷化膜形成困難。本作通過(guò)引入超聲波，借助超聲波提供的能量及空化作用來(lái)促進(jìn)磷化反應(yīng)的進(jìn)行，考察了所得磷化膜的磨損性能及耐蝕性能，以為316L不銹鋼表面磷化提供技術(shù)支撐。

感應(yīng)電機(jī)不使用磁鐵，而使用的是在轉(zhuǎn)子的二次導(dǎo)產(chǎn)生的感應(yīng)電流引發(fā)的磁場(chǎng)，所以銅損例偏大，采用高磁感應(yīng)強(qiáng)度的JNP?系列鋼板可以銅損，感應(yīng)電機(jī)的效率。稀土被廣泛用于激光、電子及電腦等高科技產(chǎn)品的生產(chǎn)，并以年產(chǎn)量15的速度遞增，是上大的稀土生產(chǎn)國(guó)。用硫酸處理磷灰石來(lái)生產(chǎn)磷肥，其間產(chǎn)生的業(yè)廢棄物磷石膏約有3.2億噸，其中含有約80—98廣泛用于建材行業(yè)的石膏成分，以及80萬(wàn)噸的稀土元素。這項(xiàng)創(chuàng)新型新技術(shù)可以一步解決三個(gè)問(wèn)題：從業(yè)廢棄物中提取重要的稀土金屬、建筑材料石膏，以及廢棄物的再利用。研究人員已開(kāi)始試生產(chǎn)，計(jì)劃于2016年生產(chǎn)出*稀土產(chǎn)品。有豐富的鈮資源，80以上的鈮儲(chǔ)藏在包頭白云鄂博，白云鄂博礦鈮礦、鐵礦及脈石等礦物共生，緊密鑲嵌，使鈮氧化物品位低、粒度細(xì)，提取難度很大。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZG40Cr13Si2法蘭連接輸煤直管、ZG40Ni35Cr25W4錐門、ZGMn18Cr4V有金屬排渣管、ZGCr28Si2耐磨彎管、ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N耐磨復(fù)合板、ZG35Cr20Ni80灰渣泵葉輪、ZG2Cr28冶金高爐下料襯板、ZGMn13-1礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZG1Cr18Ni9煤料門、ZG0Cr18Ni9高抗磨護(hù)板、ZG40Cr25Ni35NbM煤料門、2520耐磨構(gòu)件、ZG40Cr24Ni7Si2N靜態(tài)磨料、ZGCr13SiMo高抗磨護(hù)套、ZG50Cr35Ni45Nb耐磨落梅抖、ZG40Cr9Si2襯板

將輥壓破碎后的鋼渣運(yùn)至余熱有壓自解處理裝置內(nèi)，控制產(chǎn)生蒸汽對(duì)鋼渣進(jìn)行消解處理，噴霧遇熱渣產(chǎn)生飽和蒸汽，消解鋼渣中游離氧化鈣、游離氧化鎂。此階段的處理時(shí)間約為2小時(shí)左右，處理后鋼渣的性良好，游離氧化鈣含量小于3，浸水率小于2。鋼渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶技術(shù)與鋼渣處理技術(shù)相，具有以下獨(dú)優(yōu)勢(shì)。1）實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理的化、裝備化、自動(dòng)化和潔凈化，可進(jìn)一步利用鋼渣余熱并實(shí)現(xiàn)熱能。2）熱悶作壓力0.4MPa。3）熱悶時(shí)間縮短，處理時(shí)間僅需2-3h。4）粉化率高，處理后鋼渣中-20mm粒級(jí)含量可達(dá)到70以上。5）了熱悶崗位操作人員，了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，了生產(chǎn)運(yùn)行成本。3示范程生產(chǎn)線鋼渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶處理藝技術(shù)在經(jīng)過(guò)一系列化研究和業(yè)設(shè)計(jì)后，于2012年10月在河南濟(jì)源鋼廠完成首套產(chǎn)業(yè)化示范推廣應(yīng)用程，建成了60萬(wàn)噸/年的鋼渣處理生產(chǎn)線。

鋁粉質(zhì)輕，漂浮力高，遮蓋力強(qiáng)，對(duì)光和熱的反射功能均好。經(jīng)處理，也可成為非浮型鋁粉。鋁粉能夠用來(lái)辨別，還能夠做。鋁粉因?yàn)橛锰帍V、需求量大、種類多，所以是金屬顏猜中的一大類。近來(lái)，資料研討所旗下的粉末/陶瓷研討總部金京泰(音譯)博士研討團(tuán)隊(duì)在成功開(kāi)宣布極纖細(xì)鋁粉末外表處理技能，與現(xiàn)有的鋁粉末資料較，與氧的反響活性進(jìn)步了2倍以上，并且能夠確保操作的安穩(wěn)性。這項(xiàng)技能除掉了鋁粉末外表細(xì)密存在的氧化膜，涂覆上熱力學(xué)安穩(wěn)的含氟有機(jī)物，與自然構(gòu)成的氧化膜較，有機(jī)涂層在較低的溫度下受熱也可容易除掉，作為固體燃料，在發(fā)生高能量的條件下，鋁粉末能夠具有較高的氧化反響性，別的，有機(jī)涂層能夠使得鋁粉末防止直接與外部氧氣，與鋁較，在常溫常壓下更易貯存。

這一鋼種成品板屈服強(qiáng)度≥600MPa，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，斷后延伸率達(dá)到21~28，綜合性能優(yōu)異。與同級(jí)別“兩步配分"商業(yè)化Q&P鋼相，新技術(shù)溫控路徑簡(jiǎn)單、配分窗口靈活、生產(chǎn)銜接順暢、藝成本，僅取消“感應(yīng)提溫"一項(xiàng)就可以節(jié)約電費(fèi)50~元/噸。而且，新產(chǎn)品典型組織和力學(xué)性能優(yōu)異、通卷性能波動(dòng)小、抗回火性強(qiáng)，顯微組織中殘奧體積分?jǐn)?shù)2~6，斷后延伸率2~4，強(qiáng)塑積可達(dá)27GPa以上。電阻點(diǎn)焊及成形性能與“兩步配分"產(chǎn)品典型值基本相當(dāng)，其中，折彎、回等性能更優(yōu)，1.6mm板臨界相對(duì)彎曲半徑降至1.5mm左右，90°折彎回角可達(dá)到約14°。此外，與同級(jí)別冷軋雙相鋼（DP）、相變誘發(fā)塑性鋼（TRIP）相，不僅合金成本大幅度，而且鋼材韌塑性、成形性和延伸凸緣性等顯著，別是延伸率達(dá)到了同級(jí)別DP鋼的兩倍以上。

ZG30Cr25Ni6電廠高抗磨前后護(hù)板、KmTBCr8護(hù)板、ZGCr5MoG磨煤機(jī)錘門、JM3有金屬提煤耐磨管、KmTBCr12中速模護(hù)板、BTMCr12Mn3W2法蘭連接耐磨鑄管、JM8高耐磨料口、ZGMn13-3錐門、ZGMn13Mo耐磨構(gòu)件、JM6鏈輪、ZG40CrSiN有金屬排渣管、JM6A高耐磨下料斗、BTMCr18Mn3W耐磨彎管、BTMCr8電力耐磨管道、BTMCr26磨煤機(jī)錘門、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe耐熱爐箅

在這種情況下，輥縫間的油膜厚度將會(huì)，因此了輥縫間。冷卻噴嘴堵塞也將引起條件的局部變化，鋼帶平直度以及表面缺陷等問(wèn)題，即所謂的刮傷。6鋼帶壓下量以及帶鋼硬度該參數(shù)將影響鋼帶與作輥之間的壓力，進(jìn)而影響油膜厚度。上述參數(shù)之間相互作用，影響復(fù)雜，還需進(jìn)行深入研究，才能理解冷軋中的現(xiàn)象。不過(guò)，目前普遍接受的觀點(diǎn)是，冷軋中的既包括邊界（低速）也包括高速軋制時(shí)的混合（邊界與流體動(dòng)力）。人們已經(jīng)出專門用來(lái)描述輥縫機(jī)理的模型。總體來(lái)說(shuō)，軋輥磨損以及軋制速度是顯著影響輥縫條件、進(jìn)而影響現(xiàn)象的兩大主要軋制參數(shù)。在冷軋中，隨著軋輥表面粗糙度的，油的有效膜厚度（相對(duì)于軋輥/鋼帶表面粗糙度之和），從而了輥縫間與前滑。因此，前滑與軋輥磨損之間存在直接關(guān)聯(lián)的觀點(diǎn)就很容易理解。

同時(shí)生石灰配，混合料制粒效果以及造球效果都有明顯，也避免了高堿度燒結(jié)礦產(chǎn)生白點(diǎn)。3、嚴(yán)格控制混合料水分水分在混合料中起著重要作用。水分過(guò)高或過(guò)低均使燒結(jié)透氣性下降；水分在燒結(jié)中蒸發(fā)和冷凝，又會(huì)使料層過(guò)濕，抽風(fēng)阻力。的水分才可以混合料制粒，料層的透氣性。通過(guò)一系列的摸索實(shí)踐，在當(dāng)前原料條件下(澳粉65+巴粉20+精粉5+其他10)，燒結(jié)各機(jī)組混合料水分控制在6.5～7.5為宜，并嚴(yán)格按照此控制。4、預(yù)熱混合料為混合料料溫，燒結(jié)中產(chǎn)生的“過(guò)濕"現(xiàn)象，一方面生石灰配，另一方面在一混中通熱水，二混通蒸汽，并在混合料倉(cāng)中通入蒸汽來(lái)預(yù)熱混合料，使混合料溫達(dá)到60℃以上，從而了混合料溫度，燒結(jié)料層底部的過(guò)濕現(xiàn)象，減小料層的阻力。