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天津健特環保科技有限公司
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板框壓濾機 板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質將固體和液體分離
板框壓濾機
板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質將固體和液體分離。該設備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離 效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優點。特別 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的*性。
板框式壓濾機的工作流程:
1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作，使動板向定板方向移動，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板間構成封閉的濾室。
2)壓濾過程:給料泵(隔膜泵)將泥漿輸送到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮空氣的壓力，進行固液分離。
3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設定的方式、設定的次序拉開。
4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。
完成上述4個步驟，就完成了壓濾機的一個 工作循環。
特點:
板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，
故障原因分析
(1)濾布左、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾機運行環境較差，在實際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造成動作速度減緩，不同步;須定期對拉板 器清理、潤滑)。
(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。
(3)壓板的張開度達不到標準要求(60~65cm)。
(4)兩側拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。
(5)傳動軸設計、結構、使用強度滿足不了現有 的工藝要求。
(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。
(7)操作不規范，技能不過關(加強管理)。
PAC/PAM加藥裝置
聚合氯化鋁是一種凈水材料，無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。在形態上又可以分為固體和液體兩種。固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。不同顏色的聚合氯化鋁在應用及生產技術上也有較大的區別。
加藥設備由溶藥箱、攪拌裝置、藥液投加泵及輸送管、閥等組成，設備的主要用途是向原水投加適量的PAC/PAM藥劑，混凝劑投加后有效絮凝水中的懸浮物、雜質、以及大分子有機物質，確保以上物質能形成大顆粒絮凝體，提高后級過濾設備對以上物質的截留過濾。
設備使用方法
1、藥液溶解
使用時先打開進水管向溶解箱注滿七成水，再向溶解箱投加適量的絮凝劑(PAC 的稀釋濃度為5%，PAM的稀釋濃度為0.05%)，啟動攪拌機，確保溶液混合均勻。
2、藥液投加
操作人員可控制計量泵的旋鈕的開度大小，來調節計量泵流量大小，具體投加的數量應根據現場水質情況確定。通常做法：先以1.5mg/L(99%濃度計算)投加量進行投加，然后對投加后的出水進行SDI 值及鋁離子進行檢測。當SDI 值達到2-3，鋁離子含量≤40ppb 的情況下，即可以按照該投加量進行投加，如果進水鋁離子含量﹥40ppb 時應適當減小藥劑的投加量。
注意事項
1、如操作過程中發現異常，要及時停止并通知維修人員及時檢驗。
2、攪拌機要經常檢查有無潤滑油，如不夠時要及時補充，以免損壞設備。
3、平時運行，應經常清洗Y形過濾器的過濾網，防止堵塞計量泵。
4、如遇計量泵堵塞應拆下泵頭，用清水清洗直通。具體方法參照計量泵說明書。
5、如遇計量泵工作，但沒有聲音或聲音很小，應檢查背壓閥是否堵塞，可卸下背壓閥的四個螺絲，清洗膜片的雜物。
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