926合金是位于柏林的德國材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM目錄第6章“*儲運容器規范"的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有*佳的耐腐蝕性能。蒙乃爾合金絲網又名蒙乃爾編織網、蒙乃爾合金絲網、蒙乃爾過濾網、蒙乃爾金屬絲網、蒙乃爾方孔網。ZG3Cr24Ni7SiN

鎳基1040,GH1131,88)熱處理制度熱軋板材1170-1190℃對氧化和還原的各種腐蝕介質都具有非常出色的抗腐蝕能力2.的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂3.的耐無機酸腐蝕能力，如、、硫酸、以及硫酸和的混鍋爐用肋板質保1年合酸等4.的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力5.溫度達40℃時，在各種濃度的溶液中均能出很好的耐蝕性能6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂性7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證8.經美國腐蝕工程師協會NACE認證（MR-01-75）符合酸性氣體使用等級VIIInconel625的金相結構:625為面心立方晶格結構。東北電廠用過ZG3Cr24Ni7SiN鍋爐用肋板質保1年ZG3Cr24Ni7SiN

溫溫度確定為AC3以上

ZG3Cr24Ni7SiN

圖1所示為用高溫合金粉末制造的渦。粉末冶金高溫合金成分和性能幾種常用沉淀強化型粉末高溫合金的化學成分見表1。這些合金與同牌的用鑄造或變形藝制備的高溫合金相，含碳量較低，可以避免在粉末顆粒邊界析出碳化物膜,影響材料性能。Inconel600鋼板表1中的MERL76合金是在IN100合金成分的基礎上碳含量，并加入強碳化物形成元素鈮和鉿，這就了粉末顆粒表面不良問題，了合金強度，并且可以采用直接熱等靜壓成形藝。粉末冶金高溫合金幾種常用的沉淀強化型粉末高溫合金的性能見表2。這些合金的屈服強度和疲勞強度顯然高于同牌的鑄造成形和變形高溫合金。Ar+剝離分析表明,Nb在晶界上的確呈偏聚狀態,其垂直于晶界方向上的偏聚層厚度范圍為25~40m。Ping等[25]利用三維原子探針和透射電鏡觀察了服役后Inconel718合金的晶界特征。原子探針分析結果表明,P、B、C和Mo在晶界上發生偏聚,偏聚量(原子分數)分別為2%、2%、0.2%、8%。此外,/、!/和/!界面則沒有發現這4種元素的偏聚。近,Zheng等[26,27]利用俄歇電子能譜儀測量了Inconel718合金中P的晶界偏聚量,發現不同固溶溫度、相同時效溫度熱處理后P的偏聚量不同,由此確定了P的非平衡晶界偏聚特性。
當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不的四元相并將轉化為的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將材料的機械性能，但塑性會有所。Inconel625的耐腐蝕性:625合金在很多介質中都出*的耐腐蝕性。在氯化物介質中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無機酸腐蝕性，如、、硫酸、等，同時在氧化和還原中也具有耐堿和有機酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應力腐蝕開裂。在海水和工業氣體中幾乎不產生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時也一樣。

　　因此，合金的氧化膜在一層中可能由兩個或兩個以上的相組成；而純金屬氧化膜，即使由多層組成，各層往往只是一個相。（5）合金中各種氧化物之間相互作用可能生成氧化物的固溶體或復合氧化物，形成不同組成關系。（二）鎳基高溫合金的抗氧化性鎳基合金是目前在高溫高負荷條件下使用的優良耐蝕合金。ZG3Cr24Ni7SiN
焊接中無性。在靜態或循環中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。Inconel625Inconel625是一種對各種腐蝕介質都具有優良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含量低并經過化熱處理，即使在65900高溫保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向。供貨狀態為軟化退火態，其應用范圍包括濕腐蝕，并且了應用于-196450溫度壓力容器的TUuml；V認證。另A有性能略作的適用于高溫應用領域。通過時效硬化可以機械性能。Inconel625是鑄件材料粒徑為25μm左右。這些數據表明，退火后的TA2晶粒粒徑分布較為均勻，且形狀較為規則，大多為多邊形。

310S(S31008/ 06Cr25Ni20). F347(S34700/ 06Cr18Ni11Nb).F321(S32100/ 0cr18ni10ti/ 06Cr18Ni11Ti)及其它特殊性能的合金材料等。不同溫度固溶后Incoloy825合金的顯微組織、力學性能及耐腐蝕性能等進行了研究。結果表明：當固溶溫度在980~1 050 ℃之間時，合金的晶粒尺寸變化不明顯，當固溶溫度高于1 050 ℃時，晶粒尺寸以較快的速率增大；隨著固溶溫度的升高，合金的硬度和抗拉強度逐漸，伸長率不斷增大；晶界析出相主要是由富含鉻、鉬的M23C6碳化物和含鉻、鎳、鐵、鉬的金屬間化合物組成，晶界析出相的數量隨著固溶溫度的升高呈現先增多后的趨勢，固溶溫度為1 015 ℃時晶界析出相多，此時合金的耐晶間腐蝕性能差。100h的持久強度在400MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒有發脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等。

主要位錯組態與該合金在950℃、LCF條件下的相似,均為亞晶結構,所不同的是枝晶間和枝晶力學性能優良、應用前景廣泛,鐵基復合材料的研制備受關注,逐漸成為材料研究領域熱點之一。已有研究表明,將低密度和高硬度的TiB2陶瓷顆粒與鐵基材料進行合成,可以制備出兼顧剛度、強度、塑性和耐磨性的新型Fe-TiB2復合材料。本課題旨在通過原位合成法制備不同TiB2顆粒含量（15%、20%、25%,體積分數）的Fe-TiB2復合材料,通過實驗表征和數值模擬等手段研究TiB2顆粒含量對復合材料力學性能及干磨損性能的影響。主要研究內容及結果如下:（1）復合材料由兩相構成,分別為α-Fe基體和TiB2增強顆粒,多數TiB2顆粒截面為3-4μm2的四邊形,少數為六邊形。