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德蘭梅勒（北京）分離技術股份有限公司
德蘭梅勒（北京）分離技術股份有限公司
| 用途 | 過濾分離 |
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納濾膜分離設備價格 膜提取設備 過濾設備機械強度高，可承受較高的跨膜壓，運行壓力一般在8-15Bar，為高效過濾分離提供硬件上的支持。納濾膜分離裝置專為高校、科研機構及企業研發中心設計，可幫助客戶通過實驗得到關鍵工藝參數以及相應清洗方案，為科研及工業應用提供參考，同時也可作為小型生產設備從事小批量生產。
納濾膜分離設備價格 膜提取設備 過濾設備機械強度高，可承受較高的跨膜壓，運行壓力一般在8-15Bar，為高效過濾分離提供硬件上的支持。
納濾膜分離設備價格 膜提取設備 過濾設備優點：
1、過濾精度高
在膜分離過程中，體積排斥是膜元件對料液產生過濾作用的主要原理之一，因此孔徑的大小決定了膜元件的分離特性，德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備是市場上眾多商業化陶瓷膜產品中少數分離精度達到1納米以下的產品，能夠實現納濾級別的分離。另外，與傳統的聚合物材料相比，陶瓷材料所制備的膜元件擁有孔徑分布更窄的優點，這使得德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備具有*的過濾精度，在分離過程中有助于提高產品的純度。
2、通量高
膜的溶劑滲透性是決定膜通量與過濾效率的重要因素，其受到了膜元件自身表面性質與開孔率的影響。德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備分離層是由*材料制備而成，具有較好的親水性與潤濕性，以及更高的負電荷數。并且由于陶瓷材料優質的機械性能，陶瓷膜元件能夠在保證較強機械強度的同時達到更高的開孔率，通常陶瓷膜的分離層開孔率在20-60%之間，而支撐層的開孔率的30-65%之間。這兩個方面決定了德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備具有較高的水通量，有利于提高分離過濾效率，減少能量的消耗。
3、耐高溫、低溫
在一些產品生產加工過程中，經常需要較為苛刻的溫度環境，比如在制糖工藝中一般需要加熱至60-100°C，紡織工業中漂白和染色需要加熱至90°C，而抗生素的生產過程中，為減少抗生素熱降解需要在0-5°C下分離提純。聚合物材質的膜元件其分離性質與溫度條件密切相關，聚合物鏈段的運動受到溫度的影響，當溫度較高時容易發生變軟、鏈段蠕動甚至是結構的破壞。當溫度較低時發生孔洞的閉合，降低膜元件的滲透性。研究表明當溫度由22°C升至50°C時，一款聚合物卷式納濾膜的平均孔徑由0.58nm增加到了0.67nm，分離精度有所降低。據報道市場上常見的聚醚砜、聚酰胺納濾膜產品的工作溫度應低于60°C。與其不同，陶瓷材料具有良好的耐高溫、低溫性能，德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備可以在-10-150°C條件下工作，并且孔洞結構受溫度變化的影響比較小，在高溫或低溫條件下能夠保證高精度以及較高效率的分離。
4、耐酸堿、耐腐蝕
陶瓷材料能夠賦予膜元件的化學穩定性，其中氧化鋯、氧化鈦材質的穩定性更優于氧化鋁材質。德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備主要由氧化鈦燒結而成，具備良好的耐酸堿性能，能夠在pH值0-14范圍內正常工作。而常規聚合物納濾膜的運行pH一般在2-12區間，且*處于過酸、過堿條件下，聚合物納濾膜的使用周期必然會受到影響。另一方面，陶瓷材料對于有機溶劑的耐受性也高于傳統聚合物材料，能夠完成對一些強極性有機溶劑如NMP、DMSO、DMF、丙酮等的過濾分離。上述事實表明當處理酸液中金屬元素的回收、酸洗液的回收、腐蝕性廢水的回收、電鍍廢水的回收、發射性金屬的回收、強極性有機溶劑的回收時，德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備更具優勢。
5、機械強度高
無機陶瓷膜是具有分離層、過渡層、支撐層非對稱多層結構的膜元件，其中由α-氧化鋁材質制成的多孔支撐層能夠為膜元件提供較強的機械強度。德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備可以承受較高的跨膜壓，運行壓力一般8-20Bar，而聚合物納濾膜的運行壓力一般應低于10bar。這意味德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備能夠在更高壓力下工作，達到更加快速的分離作用。
6、抗污染、易清洗
德蘭梅勒陶瓷納濾膜分離設備元件采用進口無機陶瓷材料，抗有機物污染較強，同時化學耐受性較好，能夠在較為的條件下進行在線(CIP)化學清洗。清洗后通量恢復率高，適合應用于食品、醫藥、生物發酵領域的分離提純工序中。
應用領域：
可根據實驗需要換裝反滲透，納濾，超濾，微濾等各類卷式膜元件，用于料液的濃縮，脫鹽，分離，提純，澄清，除菌等工藝實驗，可廣泛應用于制藥，食品飲料，化工，植物提取，環保水處理等領域，特別適合高校、科研機構、企業研發中心及小批量生產的使用。
納濾膜分離裝置專為高校、科研機構及企業研發中心設計，可幫助客戶通過實驗得到關鍵工藝參數以及相應清洗方案，為科研及工業應用提供參考，同時也可作為小型生產設備從事小批量生產。
應用領域：
1、抗生素藥物低溫濃縮、脫除灰份。
2、染料脫鹽、濃縮，取代鹽析、酸析。
3、有機酸、氨基酸的分離純化。
4、稀糖液的濃縮、低聚糖的提純。
5、果汁的高濃度濃縮。
6、香精的脫色、濃縮。
7、生物活性成分的提取、濃縮。
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