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　　高壓均質機出現壓力故障如何檢修？

　　目前市場高壓均質機上的應用很廣泛，生物工程，藥物制劑，乳制品，精細化工，食品加工等行業，大腸桿菌，酵母菌，藻類破壁，動物細胞 生物化學，酶工程，基因工程藥物，人用疫苗，獸用疫苗，納米、乳劑等。

　　高壓均質機在使用過程中會出現壓力表無壓力指示或壓力指標很低，同時伴有出料小的問題，分析此種問題，主要的故障原因大致有如下幾點：

　　1、泵體內有空氣或進料管道密封不嚴；

　　2、過濾嚴重堵塞；

　　3、一二級均質閥有泄漏現象或加壓調節手柄失靈；

　　4、耐震壓力表損壞或壓力表座密封不嚴；

　　5、吸料、壓料閥門嚴重損壞或O型密封圈損壞。

　　針對故障原因，可通過如下辦法進行故障排除：

　　1、排除泵體內空氣 ,檢查管道各接頭的密封性并排除漏氣故障；

　　2、清洗過濾器；

　　3、更換已損壞的均質閥桿、閥座或更換加壓調節手柄裝置內的蝶型彈片，恢復加壓手柄的功能；

　　4、更換壓力表及排除壓力表座密封不嚴的故障；

　　5、更換吸料、壓料閥門或O型密封圈。

　　高壓均質機按控制方式可分為手動控制式、手調液力控制式以及全自動控制式。不過，人工手動控制均質存在很多缺點，如人工勞動強度大、產品批次穩定性差、生產效率低等。因此目前廣泛使用的是自動控制。那么高壓均質機的自動控制有哪幾種形式？又有哪些優缺點呢？

　　1、基于PLC控制系統

　　響應速度快、成本低，適用于單臺均質機的自動控制，與其他設備聯動控制較差;

　　2、基于DCS的控制系統

　　留有大量的可擴展性接口，外接系統或擴展系統都十分方便，采用了雙冗余的控制單元，系統安全可靠，在均質機自動控制過程較為廣泛;

　　3、基于FCS的控制系統

　　一種開放式、數字化、多點通訊的底層控制網絡。均質機自動控制過程無法單獨使用現場總線控制系統，需要與其他系統配合使用。