3PE防腐鋼管檢驗流程

DN700 3PE防腐鋼管使用效果好首先對防腐鋼管進行檢驗，綜合各種條件對鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕,檢查并除去鋼管上的繡。下一步是把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)，進行穿管成型。然就經(jīng)過封頭修補，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗防腐鋼管，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗。

DN700 3PE防腐鋼管使用效果好3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產(chǎn)品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。

3PE防腐鋼管廠家，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應溫度范圍廣(-5080)。三層結構聚乙烯防腐涂層的組合特點是三種涂層之間能達到的組合和增強，三種防腐涂料應按照管道的運行溫度和涂敷作業(yè)設備選擇所組成的結構。環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結力、很好的擾陰極剝離性、化學屏障特性和抗氧性。數(shù)前三層結構聚乙烯防腐涂層的組成結構分為三部分，即環(huán)氧樹脂底層(底漆)、中間聚合物(粘結劑)涂層和外包聚己烯表而涂層。在實際的涂敷過程中，聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有*的化學粘合力，能夠抵抗土壤運動和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，三層涂料之間具有很強的化學粘結力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學性能和機械性能達到程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。

3PE防腐涂敷鋼管廠家  直縫鋼管的表面處理方法有三步驟：直縫鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段，直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度直縫鋼管的酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

3PE防腐采用的是管道三層PE防腐結構：第1層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！

3PE防腐是常用的防腐方法，特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法。

 目前國內(nèi)對于3PE加強級防腐鋼管的標準也進行了劃分與整理，目前國內(nèi)執(zhí)行SY/T0413-2002標準，于2002年8月1號起實施。標準主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。總體上來看3PE防腐鋼管的概念構成以及防腐鋼管的標準先有一個比較直觀的印象，在后期我們將會對其進行更加全面的介紹。也相信在當前隨著行業(yè)技術不斷的成熟，防腐鋼管行業(yè)的發(fā)展也將會逐漸的邁向一個新的階段。

3PE防腐鋼管廠家，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應溫度范圍廣(-5080)。三層結構聚乙烯防腐涂層的組合特點是三種涂層之間能達到的組合和增強，三種防腐涂料應按照管道的運行溫度和涂敷作業(yè)設備選擇所組成的結構。環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結力、很好的擾陰極剝離性、化學屏障特性和抗氧性。數(shù)前三層結構聚乙烯防腐涂層的組成結構分為三部分，即環(huán)氧樹脂底層(底漆)、中間聚合物(粘結劑)涂層和外包聚己烯表而涂層。在實際的涂敷過程中，聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有*的化學粘合力，能夠抵抗土壤運動和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，三層涂料之間具有很強的化學粘結力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學性能和機械性能達到程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。

天然氣加強級防腐國家標準厚度2.5～3.7mm，相同規(guī)格的3PE防腐焊管一般是在普通級的厚度上+0.5，涂層耐溫性好，可在－40℃~300℃的環(huán)境下*使用。不會發(fā)生燃燒及軟化現(xiàn)象；強度高，常溫下經(jīng)過測試壓力可達5.5Mpa；流體阻力小，管道不結垢，提升輸送效率；耐酸、堿、鹽的腐蝕，50年之內(nèi)管路不會生銹。連接方式多樣，可用螺紋連接、法蘭連接及溝槽連接件連接、雙金屬焊接連接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技術可以使涂塑焊管完美焊接起來。內(nèi)外涂塑焊管被廣泛應用在建筑行業(yè)給排水系統(tǒng)、暖通循環(huán)水系統(tǒng)，石油、化工輸送管，消防噴淋系統(tǒng)，天然氣、煤氣輸送等領域。

普通的鋼管在使用的環(huán)境惡劣情況下，就會出現(xiàn)嚴重的腐蝕，從而就會減少鋼管的使用年限，防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的，一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網(wǎng)維修費用變低，防腐保溫鋼管也可以設置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準確的知識故障位置并且也會自動的報警。