DN1600環氧粉末防腐鋼管生產廠家環氧樹脂外防腐，IPN8710內防腐鋼管涂料涂膜   性，高固體，低粘度是一種強附著，度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優良的新型防腐涂料。防腐鋼管適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設備設施，鋼結構及混凝土表面作*防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內外壁防腐和冷卻塔防腐涂料，凝防腐涂料屬族聚氨酯，有*的耐化學，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能優異涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業廢氣，主要用于混凝土表面，化學設備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設施或設備防腐。

DN1600環氧粉末防腐鋼管生產廠家外3PE內環氧粉末防腐鋼管廠家居民對供水水質的要求也越來越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發生二次污染。 ——內壁要求食品級環氧粉末 3，節能性：供水管網投入運行費用是耗電，線路長。3PE，內外涂熱熔環氧，內環氧外PE/2PE/3PE等產品的生產，且內外涂的產品均可以實現同時涂敷和固化，成膜。

環氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發和生產提供了保障，通常口徑較小、距離較短。以減阻、節能為目的的內涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中***應用。***管道的減阻內涂技術是一項經濟效益顯著的商新技術，雖然各國的參數取值不盡相同，但結論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高。

     環氧粉末涂料是與一般涂料*不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、***率、節省資源和環保特點。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。A、熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚***、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。B、熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環氧樹脂系、聚酯系、***樹脂系。缺點：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高。分類標準多，市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質的性質分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。或者以成膜物質的外觀分為：消光型、高光型、美術型等。還可以按使用環境分為：戶內型和戶外型兩大類環氧粉末防腐鋼管由于具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末涂料中首先應用的品種。

     單層外涂環氧粉末耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在環氧粉末材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的環氧粉末涂層為底涂層，以改性的環氧粉末涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗滲透性，同時保持了單層環氧粉末涂層與陰極保護的相容性能，不會產生陰極保護屏障。整體涂層的厚度在之間，*使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口的防腐涂裝大口徑管道內FBE外PE涂覆，國內大口徑給排水管道防腐一般采用內FBE外PE涂覆，這樣防腐的管道內涂層致密、光滑，附著力好，外涂層堅韌，抗磕碰，便于操作。

     環氧粉末防腐管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以*溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法。生產流程：產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。

（1）為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理

（2）噴涂時，被涂物須*接地，以增***末涂裝的噴著效率

（3）對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感

（4）噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。

（5）噴粉后立即檢查。

（6）回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

（7）供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

     環氧粉末是一種熱固性、***涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質管道的優質防腐涂料。螺旋鋼管溶解環氧粉末外涂層是近年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂，、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。

環氧粉末熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結構。FBE涂層有對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點，在國外得到了廣泛的應用。操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。鋼結構等管道工程領域有廣泛應用補口補傷部位正因為他的量小復雜，單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響為了完善這一體系，克服上述不足，鋼材噴砂合格后應立刻涂刷底漆，對此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡極小的概率遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。h)環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料分析書和規范要求進行操作。油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。直縫鋼管，雙層熔結環氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結環氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調即可，即把噴分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收。本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。

但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。螺旋焊管2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層內環氧外三層結構聚乙烯（3PE）結構組成1.鋼管基材：無縫鋼管，電焊鋼管（直焊縫，螺旋焊縫）內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗滲透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護的相容性能，不會產生陰極保護屏障。環氧粉末防腐鋼管廠家工藝介紹：涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。不得超過260℃。噴涂施工:調節噴嘴及工件，使涂膜達到厚度。安裝容易，使用方便。噴砂時在噴射角度，噴移速和噴距都須符合規定，淬火時間:230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90s涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補檢測出后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯（3PE）防腐鋼管內液體環氧IPN8710）外三層結構聚乙烯防腐鋼管內環氧外單層聚乙烯結構組成。