工業(yè)水處理超濾設(shè)備 酒水凈化過(guò)濾提純裝置

 超濾（Ultra-filtration, UF）是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無(wú)機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過(guò)，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達(dá)到凈化和分離的目的。

     超濾膜的孔徑和截留分子量的范圍一般認(rèn)為超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量（Molecular Weight Cut-Off, MWCO）為1,000-1,000,000 Dalton。若過(guò)濾孔徑大于等于0.1微米的膜就應(yīng)該屬于微濾膜或精濾膜的范疇。一般用于水處理的超濾膜標(biāo)稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而標(biāo)稱截留分子量為1,000-50,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱原等領(lǐng)域。

超濾設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、超濾水處理系統(tǒng)在運(yùn)行期間是無(wú)相際變化的，可以在常溫及低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，約為蒸發(fā)法與冷凍法的1/2～1/5;

　　2、設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故投資費(fèi)用低，易于實(shí)施;

　　3、超濾分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理;

　　4、溶液在分離、濃縮過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化，因而適合于保味及熱敏性溶液的處理;

　　5、適合于從稀溶液中分離微量貴重大分子物質(zhì)的回收和低濃度大分子物質(zhì)的回收;

　　6、能將不同分子量的物質(zhì)分級(jí)分離;

　　7、超濾膜是由高分子聚合物制成均勻的連續(xù)體，在使用過(guò)程中無(wú)任何雜；

工藝流程：

1、原水→原水箱→多介質(zhì)過(guò)濾器（石英砂）→活性炭過(guò)濾器（果殼活性炭、壓縮活性炭等）→軟化器

2、一級(jí)反滲透裝置 →中間水箱→中間水泵→二級(jí)反滲透系統(tǒng)

3、產(chǎn)水至純化水箱

4、純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器

5、儲(chǔ)水桶

工業(yè)水處理超濾設(shè)備 酒水凈化過(guò)濾提純裝置 應(yīng)用范圍：

　　制造行業(yè)： 汽車 玻璃 鋼材 造紙 紡織等

　　電力行業(yè)： 鍋爐 火電 發(fā)電 冷卻 循環(huán)等

　　餐飲行業(yè)： 飲料 食品 乳業(yè) 飲水 酒店等

　　電鍍行業(yè)： 鍍膜 照明 冷卻 鍍金屬 LED燈等

　　光電行業(yè)： 光伏 光電 照明 新能源 LED燈等

　　電子行業(yè)： 電器 芯片 線路板 單片機(jī) 電子原件等

　　制藥行業(yè)： 醫(yī)藥 器械 口服液 成品藥 生物制劑等

　　能源行業(yè)： 氧化 半導(dǎo)體 硅材料 多晶硅 金屬提取等