陳先生
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產(chǎn)品型號QKT
品 牌權(quán)坤
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南京市
更新時間:2024-09-02 20:01:04瀏覽次數(shù):463次
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供應(yīng)多功能膜分離設(shè)備 超濾膜元件 權(quán)坤
罐頭產(chǎn)品加工一體化超濾膜凈水設(shè)備 耐高溫
權(quán)坤中小型實驗室超濾設(shè)備 工業(yè)膜分離裝置
產(chǎn)水量 | 0.5-3T/H | 工作壓力 | 3Mpa |
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規(guī)格 | 按需定制 | 加工定制 | 是 |
陶瓷膜分離澄清過濾設(shè)備 超濾反滲透膜裝置
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜為過濾介質(zhì),膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過,而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留,從而達到凈化和分離的目的。 超濾膜的孔徑和截留分子量的范圍一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量(Molecular Weight Cut-Off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。若過濾孔徑大于等于0.1微米的膜就應(yīng)該屬于微濾膜或精濾膜的范疇。一般用于水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton,而標稱截留分子量為1,000-50,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱原等領(lǐng)域。
本設(shè)備可分別適用無機陶瓷膜和有機管式膜過集成裝置,主要用于超濾和微濾級別的過濾。可廣泛地應(yīng)用于中藥植提浸提液的過濾除雜、發(fā)酵液除菌體過濾、高懸浮物含量流體的過濾澄清、金屬納米粉體的濃縮、污水處理等流體分離領(lǐng)域。
陶瓷膜分離澄清過濾設(shè)備 超濾反滲透膜裝置
一、產(chǎn)品特點:
1、加壓動力組件采用不銹鋼多級離心泵,噪聲小、壓力平穩(wěn)、性能可靠,并加以變頻控制功能,壓力、流量可自由調(diào)節(jié);
2、整機結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,操作簡單;主機采用不銹鋼材料制作,同時配備12升不銹鋼料罐以及夾套換熱裝置;
3、系統(tǒng)進料及回流管路采用耐壓編織軟管,透析管路采用硅膠軟管,連接方便;主機采用不銹鋼衛(wèi)生級管路及配件,連接可靠、耐壓,維護保養(yǎng)便捷。
4、系統(tǒng)采用變頻控制,精確控制流量,減少了能耗,同時避免開機水錘對膜組件沖擊;管路設(shè)計采用內(nèi)循環(huán)模式,模擬工業(yè)化系統(tǒng),可以得到比較接近工業(yè)化的試驗數(shù)據(jù)。
5、本系統(tǒng)適用于尺寸型號為Φ30*500的陶瓷膜芯,和尺寸型號為Φ30*500的管式膜芯,可以覆蓋從5000Dalton分子量到800nm過濾孔徑的分離要求。
二、超濾膜的分類:
超濾膜按結(jié)構(gòu)形式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中,中空纖維超濾膜式超濾技術(shù)中成熟與穩(wěn)定的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,內(nèi)徑0.3-1.4mm, 中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達,截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或者內(nèi)腔加壓流動,分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜,超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,可長期連續(xù)運行。
三、超濾技術(shù)的應(yīng)用:
早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來,隨著超濾技術(shù)的發(fā)展,如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣,主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
四、超濾設(shè)備的優(yōu)點:
1、超濾膜元件采用膜公司產(chǎn)品,確保了客戶得到優(yōu)質(zhì)的有機膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
3、處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
4、系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運行費用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
5、系統(tǒng)工藝設(shè)計成熟,集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護簡便,工人勞動強度低。
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