一般對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的，這是因為各類管道的焊接規范不一樣，需求依據管道焊縫等級進行現場焊接。

用一鐵板加熱到熱化點以后，然后再送到壓力機模具上，一般情況下壓三次就可以了，再將毛坯放到切割盤上，把多余的部分切掉，然后讓AB面結合，對接，然后用電焊接連，再將彎頭口用車床車平了就可以了，一般情況下就是這樣制作的。

有時候對焊彎頭有焊縫，在焊接施工操作完成以后需要根據實際情況或管道外界環境對此來進行防銹或的處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。對焊彎頭通常是在管道施工現場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進行現場焊接對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或者是用于管道改徑。像這種類型在一般需要的情況下要根據具體工程要求或具體圖紙來進行生產的，在生產的過程中除了要符合管道口徑的那些要求之外，還要考慮管道的具體情況，比如管道輸送的壓力，流體的粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素都要考慮在其中的。

對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成全體的彎頭兩邊外瓦片兩頭找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．依照慣例焊接手法，需求充氬焊接，考慮到焊接本錢以及蝦米腰管徑較大，充氬比擬艱難，歸納以上要素在焊接時選用里、外兩名焊工一起對稱焊接，既好的處理了充氬疑問，并且成形也好。選用氬點聯焊的焊接技術。焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層選用氬弧焊接打底。在進行電焊作業前，在焊縫左右兩邊各100mm范圍內，刷石堊粉，避免飛濺粘附在管道外表，在進行電焊作業前，選用小電流。多層多道，接連焊接。全體焊接結束后，對對焊彎頭外表的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接結束的瓦塊，進行無損探傷，對內、外焊縫外表進行酸洗、鈍化．將酸洗結束的彎頭運送至裝置現場，進行終的現場裝置作業。

對焊彎頭在實際的生產和制作中按照的工藝和標準進行生產和制作，保證能夠在實際的工作中能夠展現良好的價值和作用，在實際的應用中能夠充分發揮的特點和價值，出口到不同的和地區中，能夠促進中國經濟的迅速發展和進步，對生產企業來說具有重要的意義。

對焊彎頭的特點

1、對焊彎頭生產效率較高，操作簡單，易于實現機械化和自動化。由于沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備完成的加工生產，普通沖壓行程時間約為每分鐘幾十次，高速壓力高達每分鐘數百次甚至超過一分鐘，每沖程都可能沖孔。(通常每分鐘沒有理論上的劃水)

2、由于材料在沖壓時的冷變形硬化效應，沖壓彎頭的強度和剛度較高。

3、對焊彎頭的尺寸范圍可加工。

4、對焊彎頭的廢料少，原材料浪費少，不需要其他加熱設備，是一種節省材料和節能的加工方法。

5、由于模具原因造成的沖壓彎頭，保證了沖壓彎頭的尺寸和形狀精度。

彎頭使用優勢：

1、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業降低運輸費用和安裝的施工強度。

2、衛生：材料*由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生性能已經通過部門檢測。

3、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

4、高抗沖：由于的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯，其環剛度相當于實壁的1.3倍。

5、保溫性好：由于材料導熱系數低，20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

6、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產品褪色。