VOCs治理原理及分類

目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO 2和H2O等無毒無機小分子化合物。

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非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。

傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發展。

下面一起來數點下都有哪些VOCs治理工藝：

一、VOCs治理技術——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。

二、VOCs治理技術——吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。光氧活性炭一體機+噴淋塔設備

   吸附型廢氣處理設備：吸附解決廢氣時，吸附的目標是汽態空氣污染物，液固吸附。當吸附開展一段時間后，因為表層吸附質的濃集，使其吸附工作能力顯著降低，必須吸附劑的再造。因而在具體吸附工程項目中，更是利用吸附一再造一再吸附的循環系統全過程，做到去除廢氣中環境污染化學物質并收購廢氣中有效多組分。 

　　空氣氧化廢氣處理設備：高級空氣氧化選用AOP技術性解決惡臭味氣體，羥基自由基在除菌、消毒殺菌、除味與有機化合物反映后，其再后反應物是CO2、H2O和沒害氨基磺酸鹽。除能耗、耗水量外，不耗費別的原材料，不產生二次污染，不用二次解決。

 1.安全優勢
只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患，同時配備防火阻燃、高溫報警、防爆泄壓、自動停機自檢等措施，安全性能大幅提升；
2、凈化效率優勢
廢氣凈化效率高達98%，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題，無二次污染；
3、投入成本優勢
與RTO常規RCO等相比，耀先vocs廢氣處理設備催化燃燒rco裝置投入成本約為RTO的50%；
4、運行成本優勢
與吸附方法相比，運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源；
5、人員維護優勢
整套裝置全部采用PLC自動化控制系統，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節。

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