詳細(xì)介紹
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造缺陷是困擾鑄造企業(yè)的難題,鑄造缺陷問題解決不好將影響試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵鑄件過程中,會(huì)出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等,目前也只能采取補(bǔ)救措施,還不能從根本上解決這些缺陷。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)鑄件的壁厚時(shí),為了節(jié)約金屬材料,減輕鑄件重量,不應(yīng)單純以增加鑄鐵平板的璧厚作為提高強(qiáng)度的辦法。從合金的結(jié)晶特點(diǎn)來看,隨著平臺(tái)鑄件壁厚的增加, 部分的品位變粗大,機(jī)械強(qiáng)度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加,在設(shè)計(jì)鑄鐵工作臺(tái)時(shí),應(yīng)選擇合理的截面形狀, 采用較薄的斷面或帶有加強(qiáng)筋的薄壁鑄件。這樣,既保證了強(qiáng)度和減輕了重量,又可減少產(chǎn)生縮孔、縮松等峽陷的傾向。
在設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求:
地,鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有合理的壁厚。灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下,
一,有適宜的平臺(tái)鑄件壁厚。既能保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的力學(xué)姓能,又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。
二, 在鑄造條件下,不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件小壁厚是不同的。 當(dāng)設(shè)計(jì)的壁厚小于鑄鐵平臺(tái)的小壁厚時(shí),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。
三,鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)壁厚的增加而成正比例增加。同鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)上,內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小,肋的厚度應(yīng)比連接壁小,以便使各部分壁的冷卻速度均勻。
四,當(dāng)鑄鐵試驗(yàn)平板承受載荷較大,要求具有較高強(qiáng)度和剛度時(shí),可根據(jù)載荷姓質(zhì)和大小,在薄弱部位安置加強(qiáng)肋板。以避免厚大截面。
五,鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的壁厚應(yīng)盡可能均勻,鑄鐵工作臺(tái)各部分壁厚如果相差太大,則在厚壁處金屬積聚,凝固收縮時(shí),易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。
經(jīng)過嚴(yán)格的工藝流程生產(chǎn)把關(guān)后,河此威岳要求鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝,不得因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品,以取得外表無缺陷的鑄鐵平臺(tái)。我們不僅要保證平臺(tái)的外表沒有缺陷,鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量才是我們所為關(guān)注的 。
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