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優點
1. 密閉性好，結構緊湊，不易損壞。適用于生產現場較惡劣的工況條件，無維修費用。
2. 對過濾溶液、吸附劑、催化劑沒有吸附損耗的問題，不改變工作介質的原有成分。
3. 無毒、無磁、無脫落，生物相融性好，因為這種性能，所以鈦棒過濾器廣泛的被應用于醫藥行業、食品飲料行業。
4. 占地面積小、過濾阻力小，動力消耗低，操作簡單，勞動強度低。
5. 耐高溫，且抗氧化性好，適用于多種酸堿鹽及各種有機溶劑的高溫精密過濾。
6. 拆裝方便，過濾器結構科學多樣，滿足多種過濾要求，與PC聯網實現自動化生產。
7. 過濾精度高，可將0.2微米以上的顆粒一次性過濾。
8. 過濾效率高，可壓濾可抽濾，便于在線高溫滅菌和再生，液相固相回收均可完成。
使用注意事項
1. 避免劃傷碰撞，灰塵及油污。
2. 在使用中其工作壓力不應超過額定工作壓力。
3. 正常使用時，至少有 3—5 分鐘的低壓啟動時間，其相對壓差應控制在 0.5Mpa 以下，然后將工作工作壓力逐漸調到正常需要（壓力不超過 0.4Mpa）。
4. 工作運行到一定周期后，可能由于過濾元件堵塞，致使壓力升高流量降低，需要反沖或反洗再生。再生周期視額定的壓力和流量而定。
清洗方法
鈦棒濾芯在使用一段時間以后,將產生一定程度的堵塞，表現 流量減少，過濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時就要對濾芯進行清洗，清洗方法一般有以下幾種：
1. 對于新使用的濾芯，一般采用清水反沖，氣體反吹的方法來 進行清洗，即用稍大于工作壓力（如；0.3mPa）的清水反方 向注水清洗。反沖時間約為1~3分鐘即可。
2. 對于多次反沖洗后，過濾效果不明顯回升的時候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。
具體選擇用酸洗或堿洗，應視過濾液中雜質容易溶于酸或堿來選擇。
1. 密閉性好，結構緊湊，不易損壞。適用于生產現場較惡劣的工況條件，無維修費用。
2. 對過濾溶液、吸附劑、催化劑沒有吸附損耗的問題，不改變工作介質的原有成分。
3. 無毒、無磁、無脫落，生物相融性好，因為這種性能，所以鈦棒過濾器廣泛的被應用于醫藥行業、食品飲料行業。
4. 占地面積小、過濾阻力小，動力消耗低，操作簡單，勞動強度低。
5. 耐高溫，且抗氧化性好，適用于多種酸堿鹽及各種有機溶劑的高溫精密過濾。
6. 拆裝方便，過濾器結構科學多樣，滿足多種過濾要求，與PC聯網實現自動化生產。
7. 過濾精度高，可將0.2微米以上的顆粒一次性過濾。
8. 過濾效率高，可壓濾可抽濾，便于在線高溫滅菌和再生，液相固相回收均可完成。
使用注意事項
1. 避免劃傷碰撞，灰塵及油污。
2. 在使用中其工作壓力不應超過額定工作壓力。
3. 正常使用時，至少有 3—5 分鐘的低壓啟動時間，其相對壓差應控制在 0.5Mpa 以下，然后將工作工作壓力逐漸調到正常需要（壓力不超過 0.4Mpa）。
4. 工作運行到一定周期后，可能由于過濾元件堵塞，致使壓力升高流量降低，需要反沖或反洗再生。再生周期視額定的壓力和流量而定。
清洗方法
鈦棒濾芯在使用一段時間以后,將產生一定程度的堵塞，表現 流量減少，過濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時就要對濾芯進行清洗，清洗方法一般有以下幾種：
1. 對于新使用的濾芯，一般采用清水反沖，氣體反吹的方法來 進行清洗，即用稍大于工作壓力（如；0.3mPa）的清水反方 向注水清洗。反沖時間約為1~3分鐘即可。
2. 對于多次反沖洗后，過濾效果不明顯回升的時候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。
具體選擇用酸洗或堿洗，應視過濾液中雜質容易溶于酸或堿來選擇。
技術參數
| 殼體材質 | 304 / 316L |
| 濾芯材質 | 鈦粉末燒結濾芯 |
| 密封墊材質 | 硅膠、四氟橡膠 |
| 濾芯尺寸 | φ60×300、φ60×500、 φ60×750、φ60×1000 φ50×300、φ50×500、 φ50×750、φ50×1000 |
| 濾芯接口形式 | M20、M30、M32、222型、226型等 |
| 過濾精度 | 0.5~50UM |
| 工作壓力 | ≤0.5Mpa |
| 流量 | 0.5-10T/H，取決于精度和濾芯 |
| 設計溫度 | ≤230℃ |
| 連接方式 | 卡箍 |
| 表面處理 | 內外衛生級拋光 |
不同流量的鈦芯配置參數
| 理論流量 | 過濾精度 um | 鈦棒規格 mm | 數量 | 壓力 Mpa |
| 1T/H | 0.1 | ￠60×500 | 3 支 | 0.2-0.6 |
| 2T/H | 0.1 | ￠60×500 | 6 支 | |
| 3T/H | 0.1 | ￠60×500 | 8 支 | |
| 5T/H | 0.1 | ￠60×500 | 12 支 | |
| 6T/H | 0.1 | ￠60×500 | 17 支 | |
| 8T/H | 0.1 | ￠60×500 | 20 支 | |
| 10T/H | 0.1 | ￠60×1000 | 12 支 | |
| 15T/H | 0.1 | ￠60×1000 | 19 支 | |
| 20T/H | 0.1 | ￠60×1000 | 25 支 |
理論流量是處理水時的參考值。實際值會因液體的粘度、雜質含量和壓差的變化而不同。特殊規格尺寸可定制。
1. 制藥行業大輸液、小針劑、、口服液濃配環節中的脫碳過濾及稀配環節中的終端過濾前的保安過濾。
2. 原料藥生產過程中的除雜質過濾，物料的脫碳過濾和精濾。
3. 水處理工業中的超濾、RO、EDI系統的保安過濾、臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。
4. 食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。
5. 化學工業中液體產品、液體原料、醫藥中間體的脫碳過濾及精密過濾、超細精體、催化劑的過濾回收、樹脂吸附后的精密過濾及系統導熱油、物料的除雜過濾、催化氣體凈化等。
6. 油田回流水過濾，海水淡化領域反滲透前的保安過濾。
7. 染料行業的高溫脫碳、脫白土過濾。
8. 在氣體凈化方面主要包括蒸汽、壓縮空氣、催化氣體的凈化過濾。
2. 原料藥生產過程中的除雜質過濾，物料的脫碳過濾和精濾。
3. 水處理工業中的超濾、RO、EDI系統的保安過濾、臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。
4. 食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。
5. 化學工業中液體產品、液體原料、醫藥中間體的脫碳過濾及精密過濾、超細精體、催化劑的過濾回收、樹脂吸附后的精密過濾及系統導熱油、物料的除雜過濾、催化氣體凈化等。
6. 油田回流水過濾，海水淡化領域反滲透前的保安過濾。
7. 染料行業的高溫脫碳、脫白土過濾。
8. 在氣體凈化方面主要包括蒸汽、壓縮空氣、催化氣體的凈化過濾。
