西門子s7-300模塊SM334

CPU 319-3 PN/DP，用于具有*容量程序量何組網能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統

我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。

精智面板系列 KP、TP、KTP

SIMATIC HMI Comfort Panel - 標準設備

優異的人機界面功能，適用于要求苛刻的應用

寬屏 TFT 顯示屏，對角尺寸為 4 英寸、7 英寸、9 英寸、12 英寸、15 英寸、19 英寸和 22 英寸（全部 1600 萬色），與此前的設備相比顯示面積增加高達 40%

集成功能，帶有歸檔、腳本、PDF/Word/Excel 查看器、Internet Explorer、Media Player 和 Web 服務器

可通過 PROFIenergy、HMI 項目或控制器在 0 -  范圍內調節顯示屏亮度

現代工業設計，7" 及以上型號采用鑄鋁前端

所有觸摸式設備都進行垂直安裝

設備發生電源故障時，可確保數據安全和 SIMATIC HMI 存儲卡的數據安全

創新服務于調試方案

畫面刷新時間短，性能*

通過了多種認證（例如，ATEX 2/22 和船舶認證），適用于條件極為惡劣的工業環境

所有型號都可用作 OPC UA 客戶機或用作 OPC DA 服務器

按鍵操作設備，每個功能鍵帶 LED，全新文本輸入機制，與鍵盤類似

所有按鍵都具有 200 萬次使用壽命

使用 TIA 博途 WinCC 工程軟件進行組態

西門子TIA博途工程軟件平臺更開放且支持端到端工作流程

?TIA博途V14 SP1：TIA博途V14工程軟件平臺擴展更多實用功能

?更開放，工程效率更高

?支持AutomationML標準，可實現與工程軟件和CAE系統的標準化數據交換

河南兆陽自動化科技有限公司銷售西門子千萬余產品 盡新老顧客您來詢價訂貨采購，歡迎您來兆陽公司，謝謝您的光臨！ 

河南兆陽自動化科技有限公司
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西門子近日擴展了其TIA博途工程軟件平臺，發布了TIA博途V14 SP1，融入一系列全新實用功能，顯著縮短工程組態時間。TIA博途V14 SP1的一大創新亮點是對其它系統更具開放性，可利用Eplan、TIA Selection Tool或其它CAE（計算機輔助工程）系統等工程軟件，通過AutomationML（自動化標記語言），來實現標準化雙向工程數據交換。利用TIA博途Openness編程界面的全新功能，可實現對包括故障安全對象等硬件組態的自動處理。這樣，用戶可以對冗余功能進行自動工程組態，大幅縮短開發時間，減少錯誤率。

TIA博途工程軟件平臺是西門子的一個“*接入點”，以實現數字化企業概念下的自動化，以及設計數字化進程中的自動化解決方案。在TIA博途V14 SP1版本中，對Openness功能進行了擴展，以實現工作流程的全面數字化。例如，使用虛擬控制器Simatic S7-PLCSIM Advanced，即可在開發早期階段對控制器功能進行測試，并結合仿真機器模型，進行虛擬調試。

另外，借助Simatic專有技術，通過Simatic S7-1500控制系統的功能塊，還可實現對機器人控制系統進行編程和診斷。

從V14 SP1和V13 SP2版本起，TIA博途工程軟件平臺都支持Windows 10操作系統，從滿足了用戶對操作系統的多樣化要求。利用TIA博途V14 SP1中的全新密碼API接口，可保護針對專有知識、寫入和復制操作的密碼，以進行簡便的集中管理。通過該接口，還可使用，實現專有應用軟件或安全認證概念的密碼管理系統。用于機器和工廠診斷的軟件選件Simatic ProDiag也進行了擴展，融入了條件分析功能以進行有的放矢地故障排查。這樣，可使用HMI PLC代碼查看器，可視化顯示故障的狀態，從而更高效地確定故障根本原因。Step 7工程工具中，機器制造商現在可使用全新的單塊比較功能來進行快速編輯，例如，可在離線/離線或在線/離線操作中直接從項目導航區域對各個塊進行詳細比較。

背景信息：

使用西門子TIA博途工程軟件平臺，用戶可通過高效組態，快速、直觀地執行自動化和驅動任務。簡便、易用、高效，即使新手也能很快上手。為控制器、HMI和驅動系統提供了標準化的操作概念，支持共享數據存儲和數據*性（如組態、通信和診斷期間），并提供有強大的自動化對象庫。TIA博途工程簡便，便于*訪問整個數字化、自動化解決方案，支持數字化規劃、一體化工程和透明操作。與數字企業軟件套件中的PLM（產品生命周期管理）和MES（制造執行系統）一起，TIA博途工程軟件平臺完善了西門子工業軟件系列，助力客戶闊步邁向“工業4.0”。

 PLC應用及使用中應注意的問題

    一、簡述

    多年來，可編程控制器（以下簡稱PLC）從其產生到現在，實現了接線邏輯到存儲邏輯的飛躍；其功能從弱到強，實現了邏輯控制到數字控制的進步；其應用領域從小到大，實現了單體設備簡單控制到勝任運動控制、過程控制及集散控制等各種任務的跨越。今天的PLC在處理模擬量、數字運算、人機接口和網絡的各方面能力都已大幅提高，成為工業控制領域的主流控制設備，在各行各業發揮著越來越大的作用。

    二、PLC的應用領域

    目前，PLC在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化等各個行業，使用情況主要分為如下幾類：

    1．開關量邏輯控制

    取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。

    2．工業過程控制

    在工業生產過程當中，存在一些如溫度、壓力、流量、液位和速度等連續變化的量（即模擬量），PLC采用相應的A/D和D/A轉換模塊及各種各樣的控制算法程序來處理模擬量，完成閉環控制。PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的一種調節方法。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。

    3．運動控制

    PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。一般使用的運動控制模塊，如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。

    4．數據處理

    PLC具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的采集、分析及處理。數據處理一般用于如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。

    5．通信及聯網

    PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著工廠自動化網絡的發展，現在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

    三、PLC的應用特點

    1．可靠性高，抗*力強

    高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由于采用現代大規模集成電路技術，采用嚴格的生產工藝制造，內部電路采取了*的抗干擾技術，具有很高的可靠性。使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟件中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統將*的可靠性。

    2．配套齊全，功能完善，適用性強

    PLC發展到今天，已經形成了各種規模的系列化產品，可以用于各種規模的工業控制場合。除了邏輯處理功能以外，PLC大多具有完善的數據運算能力，可用于各種數字控制領域。多種多樣的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發展，使用PLC組成各種控制系統變得非常容易。

    3．易學易用，深受工程技術人員歡迎

    PLC是面向工礦企業的工控設備。它接口容易，編程語言易于為工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人從事工業控制打開了方便之門。

    4．系統的設計，工作量小，維護方便，容易改造

    PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統設計及建造的周期大為縮短，同時日常維護也變得容易起來，更重要的是使同一設備經過改變程序而改變生產過程成為可能。這特別適合多品種、小批量的生產場合。

    四、PLC應用中需要注意的問題

    PLC是一種用于工業生產自動化控制的設備，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工業環境中使用。然而，盡管有如上所述的可靠性較高，抗*力較強，但當生產環境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，就可能造成程序錯誤或運算錯誤，從而產生誤輸入并引起誤輸出，這將會造成設備的失控和誤動作，從而不能保證PLC的正常運行，要提高PLC控制系統可靠性，一方面要求PLC生產廠家提高設備的抗*力；另一方面，要求設計、安裝和使用維護中引起高度重視，多方配合才能完善解決問題，有效地增強系統的抗干擾性能。因此在使用中應注意以下問題：

    1．工作環境

    (1)溫度PLC要求環境溫度在0~55oC，安裝時不能放在發熱量大的元件下面，四周通風散熱的空間應足夠大。

    (2)濕度為了保證PLC的絕緣性能，空氣的相對濕度應小于85%（無凝露）。

    (3)震動應使PLC遠離強烈的震動源，防止振動頻率為10~55Hz的頻繁或連續振動。當使用環境不可避免震動時，必須采取減震措施，如采用減震膠等。

    (4)空氣避免有腐蝕和易燃的氣體，例如*、硫化氫等。對于空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環境，可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制柜中。

    (5)電源PLC對于電源線帶來的干擾具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或電源干擾特別嚴重的環境中，可以安裝一臺帶屏蔽層的隔離變壓器，以減少設備與地之間的干擾。一般PLC都有直流24V輸出提供給輸入端，當輸入端使用外接直流電源時，應選用直流穩壓電源。因為普通的整流濾波電源，由于紋波的影響，容易使PLC接收到錯誤信息。

    2．控制系統中干擾及其來源

    現場電磁干擾是PLC控制系統中較常見也是蕞易影響系統可靠性的因素之一，所謂治標先治本，找出問題所在，才能提出解決問題的辦法。因此必須知道現場干擾的源頭。

    (1)干擾源及一般分類

    影響PLC控制系統的干擾源，大都產生在電流或電壓劇烈變化的部位，其原因是電流改變產生磁場，對設備產生電磁輻射；磁場改變產生電流，電磁高速產生電磁波。通常電磁干擾按干擾模式不同，分為共模干擾和差模干擾。共模干擾是信號對地的電位差，主要由電網串入、地電位差及空間電磁輻射在信號線上感應的共態（同方向）電壓疊加所形成。共模電壓通過不對稱電路可轉換成差模電壓，直接影響測控信號，造成元器件損壞（這就是一些系統I/O模件損壞率較高的主要原因），這種共模干擾可為直流，亦可為交流。差模干擾是指作用于信號兩極間的干擾電壓，主要由空間電磁場在信號間耦合感應及由不平衡電路轉換共模干擾所形成的電壓，這種干擾疊加在信號上，直接影響測量與控制精度。

    (2)PLC系統中干擾的主要來源及途徑

    a.強電干擾

    PLC系統的正常供電電源均由電網供電。由于電網覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應電壓。尤其是電網內部的變化，刀開關操作浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網短路暫態沖擊等，都通過輸電線路傳到電源原邊。

    b.柜內干擾

    控制柜內的高壓電器，大的電感性負載，混亂的布線都容易對PLC造成一定程度的干擾。

    c.來自信號線引入的干擾

    與PLC控制系統連接的各類信號傳輸線，除了傳輸有效的各類信息之外，總會有外部干擾信號侵入。此干擾主要有兩種途徑：一是通過變送器供電電源或共用信號儀表的供電電源串入的電網干擾，這往往被忽視；二是信號線受空間電磁輻射感應的干擾，即信號線上的外部感應干擾，這是很嚴重的。由信號引入干擾會引起I/O信號工作異常和測量精度大大降低，嚴重時將引起元器件損傷。

    d.來自接地系統混亂時的干擾

    接地是提高電子設備電磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設備向外發出干擾；而錯誤的接地，反而會引入嚴重的干擾信號，使PLC系統將無法正常工作。

    e.來自PLC系統內部的干擾

西門子s7-300模塊SM334

    主要由系統內部元器件及電路間的相互電磁輻射產生，如邏輯電路相互輻射及其對模擬電路的影響，模擬地與邏輯地的相互影響及元器件間的相互不匹配使用等。

    f.變頻器干擾

    一是變頻器啟動及運行過程中產生諧波對電網產生傳導干擾，引起電網電壓畸變，影響電網的供電質量；二是變頻器的輸出會產生較強的電磁輻射干擾，影響周邊設備的正常工作。

SINAMICS G150 變頻調速柜及相關系統組件設計用于環境溫度 40°C 和安裝海拔高度 2000 m。

環境溫度大于 40°C 時，必須降低輸出電流。環境溫度不允許超過 50 °C。

SIMATIC S7-300 是模塊化的微型 PLC 系統，模塊化、無風扇設計、易于實現分布式結構以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成為中、低端應用中各種不同任務的經濟、用戶友好的解決方案。在中國市場上我們能碰到的早期的西門子變頻器主要有電流源的SIMOVERT A,以及電壓源的SIMOVERT P，這些變頻器也主要由于設備的引進而一起進入了中國的市場，目前仍有少量的使用，而其后在中國市場大量銷售的主要有MICRO MASTER和MIDI MASTER,以及西門子變頻器zui為成功的一個系列SIMOVERT

在此為大家歸納總結一下。

關于讀不出值的問題，如果總是 32767 沒有變化，其實值已經有了，只不過是超量 程了。

如果值為 0 ，那就要注意模擬量是否有問題了，使用萬用表測量現場信號并沒 有超限。

為什么會出現這兩種現象呢？這是因為選擇的參考電位不同，例如，現場過 來的信號為 5V ，那首先要問一下，基準點是幾伏？ 10~15 是 5V ，-10~ -5 同樣也是 5V ，如果測量端基準點是 0V ，那么測量就會有問題，所以一定要保證兩端等電位。

使用 STEP 7，即可輕松對控制器的響應進行編程。

西門子 S7-300 模擬量模塊接線匯總 1 、確定基準電位點很重要 近期有學員咨詢關于模擬量模塊的問題，反映在現場的 S7-300 模擬量模塊讀數不變 化，怎么弄都讀數是 32767 。

盡管模擬量模塊大家都很熟悉，但是類似的問題還經常 有用戶反應。

（一）決定系統所需的動作及次序。
    當使用可編程控制器時，蕞重要的一環是決定系統所需的輸入及輸出。輸入及輸出要求：
(1)    弟一步是設定系統輸入及輸出數目。
(2)    第二步是決定控制先后、各器件相應關系以及作出何種反應。
（二）對輸入及輸出器件編號
    每一輸入和輸出，包括定時器、計數器、內置寄存器等都有一個為一的對應編號，不能混用。
（三）畫出梯形圖。
    根據控制系統的動作要求，畫出梯形圖。
    梯形圖設計規則
（1）觸點應畫在水平線上，并且根據自左至右、自上而下的原則和對輸出線圈的控制路徑來畫。
（2）不包含觸點的分支應放在垂直方向，以便于識別觸點的組合和對輸出線圈的控制路徑。
（3）在有幾個串聯回路相并聯時，應將觸頭多的那個串聯回路放在梯形圖的蕞上面。在有幾個并聯回路相串聯時，應將觸點蕞多的并聯回路放在梯形圖的蕞左面。這種安排，所編制的程序簡潔明了，語句較少。
（4）不能將觸點畫在線圈的右邊。
（四）將梯形圖轉化為程序
    把繼電器梯形圖轉變為可編程控制器的編碼，當完成梯形圖以后，下一步是把它的編碼編譯成可編程控制器能識別的程序。
    這種程序語言是由序號（即地址）、指令（控制語句）、器件號（即數據）組成。地址是控制語句及數據所存儲或擺放的位置，指令告訴可編程控制器怎樣利用器件作出相應的動作。
（五）在編程方式下用鍵盤輸入程序。
（六）編程及設計控制程序。
（七）測試控制程序的錯誤并修改。
（八）保存完整的控制程序。
雖然帶有 STEP 7 的編程器/PC 或 OP 是總線上的主站，但是只使用 MPI 功能，另外通過 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。
通過 PROFINET IO 進行過程通信
SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFINET 接口的 CPU 連接到 PROFINET IO 總線系統。通過帶有 PROFIBUS 接口的 CPU,可構建一個高速的分布式自動化系統，并且使得操作大大簡化。
從用戶的角度來看，PROFINET IO 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區別（相同的組態，編址及編程）。
可將下列設備作為 IO 控制器進行連接：
?SIMATIC S7-300
（使用配備 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
?SIMATIC ET 200
（使用配備 PROFINET 接口的 CPU）
?SIMATIC S7-400
（使用配備 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
可將下列設備作為 IO 設備進行連接：
?ET 200 分布式 I/O 設備
?ET?200S IM151-8?PN/DP?CPU, ET?200pro IM154-8?PN/DP?CPU
?SIMATIC S7-300現場設備
通過 AS-Interface 進行過程通信
S7-300 所配備的通信處理器 (CP 342-2) 適用于通過 AS-Interface 總線連接現場設備（AS-Interface 從站）。
更多信息，請參見通信處理器。
通過 CP 或集成接口（點對點）進行數據通信
通過 CP 340/CP 341 通信處理器或 CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP 的集成接口，可經濟有效地建立點到點連接。有三種物理傳輸介質支持不同的通信協議：
?20 mA (TTY)（僅 CP 340/CP 341）
?RS 232C/V.24（僅 CP 340/CP 341）
?RS 422/RS 485
可以連接以下設備：
?SIMATIC S7、SIMATIC S5 自動化系統和其他公司的系統
?打印機工業生產現場的環境條件一般是比較惡劣的，干擾源眾多。例如大功率用電設備的啟動或者停止引起電網電壓的波動形成低頻干擾；電焊機、電火花加工機床、電機的電刷等會產生高頻電火花干擾；各種動力電源線會通過電磁耦合產生工頻干擾等等。這些干擾都會影響可編程控制器的正常工作。
    盡管可編程控制器是專門在生產現場使用的控制裝置，在設計制造時已采取了很多措施，使它的環境適應力比較強。但是為了確保整個系統穩定可靠，還是應當盡量使可編程控制器有良好的工作環境條件，并采取必要的抗干擾措施。
一、可編程控制器的安裝 
    安裝環境 PLC是按什么樣的工作方式進行工作的？它的中心工作過程分哪幾個階段？在每個階段主要完成哪些控制任務？
下面來回答這個問題：
PLC是按集中輸入、集中輸出，周期性循環掃描的方式進行工作的。它的中心工作過程分輸入采樣階段、程序執行階段、輸出刷新階段。
在輸入采樣階段，首先掃描所以輸入端子，并將各輸入狀態存入相對應的輸入映像寄存器中，此時輸入映像寄存器被刷新，它與外界隔離，其內容保持不變，直到下一個掃描周期的輸入采樣階段。
在程序執行階段，PLC按從左到右、從上到下的步驟順序執行程序。
在輸出刷新階段中，元件映像寄存器中所有輸出繼電器的狀態一起轉存到輸出鎖存器中，通過一定方式集中輸出，蕞后經過輸出端子驅動外部負責，在下一個輸出刷新階段開始之前，輸出鎖存器的狀態不會改變。
    可編程控制器適用于大多數工業現場，但它對使用場合、環境溫度等還是有一定要求的。控制可編程控制器的工作環境可以有效地提高它的工作效率和使用壽命。在安裝可編程控制器時要避開下列場所：
    *環境溫度超過0～55℃的范圍。
*相對濕度超過85%或者存在露水凝聚（有溫度突變或其他因素所引起的）。
    *太陽光直接照射。
    *有腐蝕和易燃的氣體，例如*、硫化氫等。
    *有大量鐵屑及灰塵。
    *頻繁或連續的振動，振動頻率為10～55Hz，幅度為0.5mm（峰—峰）。
    *超過10g（重力加速度）的沖擊。
    小型可編程控制器外殼的四個角上均有安裝孔，有兩種安裝方法，一種是用螺釘固定，不同的單元有不同的安裝尺寸。另一種是DIN（德國工業標準）軌道固定，DIN軌道配套使用的安裝夾板左右各一對，在軌道上先裝好左右夾板，裝上可編程控制器，然后擰緊螺絲。為了使控制系統工作可靠，通常把可編程控制器安裝在有保護外殼的控制柜中，以防止灰塵、油污水濺；為了保證可編程控制器在工作狀態下其溫度保持在規定環境溫度范圍內，安裝機器應有足夠的通風空間、基本單元和擴展單元之間要有30mm以上間隔。如果周圍環境超過55℃，要安裝電風扇強迫通風。
    為了避免其它外圍設備的電干擾，可編程控制器應盡可能遠離高壓電源線和高壓設備，可編程控制器與高壓設備和電源線之間應留出至少200mm的距離。

與類似設備相比，可節約電能高達 28%空載運行或待機期間的電能消耗很低。
可實現高達 53% 的電能節約 ，
輸出電壓可調 綠色 LED 指示“輸出電壓正常”狀態
插入式端子 溫度范圍 –20 °C 至 +70 °C 通過全面的認證。
SIEMENS(西門子) SITOP 電源 訂貨號
6EP1331-2BA10輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V DC/ 2 A DC
6EP1331-2BA10輸入: 120/230 V AC 輸出: 24V DC/ 0.5 A
6EP1332-1SH12輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V DC/2.5 A
6EP1332-1SH22輸入: 120/230 V AC (DC 110-3) 輸出: 24 V DC/4 A
6EP1332-1SH31輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V/3.5 A DC
6EP1332-2BA00輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V DC/3.8 A
6EP1333-2AA01輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V / 5 A DC
6EP1333-2BA01輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V / 5 A DC
6EP1334-1SH01輸入: 120/230 V AC (DC 110-3) 輸出: 24 V DC/10 A
6EP1334-2AA01輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V / 10 A DC
6EP1334-2BA01輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V / 10 A DC
6EP1336-1SH01輸入: 230 V AC 輸出: 24 V DC/20 A
6EP1336-2BA00輸入: 120/230 V AC 輸出: 24 V DC/20 A
6EP1353-0AA00輸入: 120-230 V AC 輸出: 2x15 V DC/ 3.5 A 雙15 伏電源
6EP1353-2BA00輸入: 120-230 V AC 輸出: 3-52V DC/ 10 A, 120 W
6EP1343-3BA00輸入: 3x480V AC (360..550 V) 輸出: 24 V DC/10 A
6EP1434-2BA00輸入: 3x400 - 500 V AC 輸出: 24 V DC/10 A
6EP1436-3BA00輸入: 3x480V AC (360..550 V) 輸出: 24 V DC/20 A
6EP1436-2BA00輸入: 3x 400 - 500 V AC 輸出: 24 V DC/20 A
6EP1436-3BA00輸入: 3-PH. 400-500 V AC 輸出: 24 V DC/20 A
6EP1437-1SH01輸入: 3x480V AC (340...550V) 輸出: 24 V DC, 40 A
6EP1437-3BA00輸入: 3x480V AC (340..460 V) 輸出: 24 V DC/30 A
6EP1437-2BA00輸入: 3x 400 - 500 V AC 輸出: 24 V DC/30 A
6EP1437-2BA10輸入: 3x400 - 500 V AC 輸出: 24 V DC/40 A
6EP1437-3BA00輸入: 3-PH. 400-500 V AC 輸出: 24 V DC/40 A
?工業生產過程自動化系統經過*不斷的發展，特別是在充分利用計算機技術的基礎上取得了很大的進步，在生產過程中已發揮其重要作用，成為生產過程安全，穩定，自動化運行*的工具。
  以微處理器為核心的自動化系統，從70年代簡單PLC(可編程序邏輯控制器)發展到今天的PLC系統，和從開始僅代替模擬調節系統的DCS，發展到今天融合PLC和DCS及計算機功能為一體的所謂三電一體化的DCS系統。作為今后工業過程自動化的發展趨勢，國家計委高技術產業發展司于2000年3月15日印發了《工業過程自動化高技術產業化重大專項實施方案》，該《實施方案》指出:專項擬支持以下幾個方面:
  (1) 工業過程自動化新一代主控系統及其綜合自動化的開發和產業化，主要包括集散控制系統(DCS)，現場總線控制系統(FCS)和以工業計算機為基礎的開放式控制系統等。重點支持若干具有工業過程綜合自動化系統產業化能力和開放能力的企業，發展具有市場竟爭力的產品，同時適當支持建設工業過程自動化的工程化驗證環境與開發能力。
  (2) *控制與優化軟件開發與產業化，主要包括*控制技術，過程優化技術，實時監控軟件平臺，信息集成軟件平臺，系統集成技術等，專項將重點支持上述具有特色和市場價值的系列軟件的產業化。
  (3) 智能儀表，執行器與變送器，成套控制裝置和成套優化系統的開發與產業化。
  就第(1)點而言，特別強調了“工業過程自動化新一代主控系統及其綜合自動化的開發和產業化。其“綜合自動化”就是要打破傳統的計算機、PLC、DCS的分工界限，構成有機組成的三電一體化的綜合自動化系統。自從我們1984年提出“三電一體化的綜合自動化系統”的觀點以來，十幾年來的事實證明這種預計是正確的。促成這種轉變的動力是科學技術的發展，是計算機技術、網絡技術、數據庫技術、顯示技術及多媒體技術的發展，而這種發展并沒有停止，并涵蓋著更多更廣泛的內容，如語音技術、有線和無線通信技術，Web信息服務技術等。所以，當今“綜合自動化”的內涵有著更深刻、更廣泛的含義，甚至可以包容我們工作，生活的各個方面。
  2 生產過程自動化系統和生產管理系統的融合
  在ISO的六層功能模型中，把從檢測、執行、驅動到公司(總廠)一級的控制和管理共分成六層功能。構成這種多層功能結構的出發點，是按工廠經營、生產管理、控制功能的劃分，而不是按控制和管理計算機系統硬件結構來劃分的。只不過過去，特別是七十年代和八十年代初，由于當初計算機技術和網絡技術的限制，以及計算機系統設計人員理解的不充分，*以來，把工廠的計算機系統按六層功能模型相對應的分成六級計算機系統的多層次結構。
  隨著計算機技術和網絡技術的發展，越來越暴露這種多層次計算機系統在數據采集，管理，數據和知識的共享，硬軟件資源共享，數據通信，軟件開發等等中的各種弊端，特別是在設備控制，過程控制，生產控制之間。以至很早就有人提出管控一體化，或者控制系統就是管理系統的觀點。美國西屋過程控制的WDPF Ovation系統就是基于這種觀點開發的，可以預計今后更多的工業過程自動化系統將會朝著這個方向發展。
  3 軟PLC和軟DCS
  由于計算機技術，特別是芯片技術的快速發展，按照摩爾定律微處器芯的速度性能每18個月將提高一倍。因此，當Intel Pentium處理器問世后不久，Pentium 2，3以及主頻為1.4GHz的Pentium 4處理器就相繼提供給市場。當廣大用戶還未來得及使用Pentium 4處理器時，5月29日Intel和HP兩家公司就聯合推出了64位的Itanium微處理器。自動化系統設備制造商和集成商難以跟上硬件技術的發展，往往出現自動化系統設備制造商和集成商的自動化系統設備的更新，發展。滯后于計算機技術的發展。
  另一方面，當前的各種PLC和DCS的開發工具軟件都是和制造商的硬件系統設備捆綁在一起的，即某一制造商的PLC或DCS的開發工具軟件，只能在該制造商提供的硬件上使用。對于使用多種PLC和DCS的用戶就要熟悉和掌握多種PLC和DCS的硬件和軟件，使用戶要投入大量人力和財力，當更換新的第三方的PLC和DCS時，就得重新進行人員培訓，造成人力資源*的浪費。同時也使具有高技術含量的開發工具軟件的銷售受硬件設備銷售的制約。
  在開放式工業計算機系統日漸成熟的今天，有的PLC和DCS制造商，為了充分發揮其在PLC和DCS開發工具軟件上的優勢和技術儲備及潛力，蕞大限度的保護用戶在軟件人才和資源的投資，提高其在市場上的竟爭力，提出了“軟PLC”和“軟DCS”的設想和開始實現。其目的是使其開發的PLC和DCS的軟件工具與系統硬件設備分離，可以裝載在各種開放式工業計算機系統的硬軟件平臺上，不僅方便了用戶，而且也解除了硬件設備對制造商軟件銷售和發展的制約。這種變化不僅符合我國以開放式工業控制計算機系統為工業過程自動化新一代主控系統，開發實時監控軟件平臺和信息集成軟件平臺等重大專項實施方案所支持的工業過程自動化的開發和產業化的方向，也將會帶來工業過程自動化用戶從設計，使用，維護的變化，這不得不引起我們注意，特別是PLC和DCS開發和制造業的注意。
  4 生產過程控制和管理軟件的融合
  在上述發展趨勢的推動下，集過程自動化和信息管理的集成化軟件也應運而生，軟件集成的功能也日益豐富和增強。Wonderware公司的套裝化軟件Factory Suite 2000就是滿足這種要求開發和集成的。它是從工廠底層，從操作員開始，以一個從下到上的層次結構為生產制造管理系統提供信息，與ERP、MES、EAM等相結合的，從下到上的生產制造和管理信息系統MMI(Manufacturing Management Information system)，從而根本上改變了制造業用戶開發應用程序傳統的觀念和方法。
  FactorySuite 2000包括如下的核心軟件:
  InTouch:過程圖形化軟件
  InTrack:資源管理和WIP(Work in Process)跟蹤軟件
  Industrial SQL Server:實時，關系型工廠數據庫
  InControl:基于PC機的過程控制軟件
  InBatch:柔性批處理管理系統
  I/O Server和OPC程序庫:具有750多個I/O驅動程序和OPC客戶程序，連接各種PLC，DCS，RTS，現場總線，回路控制器，測量設備，條碼閱讀機等設備。
  FactorySuite Web Server:集成的Internet/Intranet服務器軟件，通過互聯網和企業內部網收集工廠數據，監視，瀏覽畫面和應用程序。
  SCADAlram:一個基于Windows的通信軟件，用來連接工業自動化軟件，提供實時智能報警通知，數據采集，并可通過各種通信裝置遠程控制。SCADAlram智能地將報警變信息成語音，通過揚聲器，內部通信系統，廣播和電話等等有線和無線通信方式傳送到的電話，還可以發送字母—數字文到的BP機或中，并由電話或進行各種參數的遠程設定和控制。
  其中，InControl就是基于Windows NT的實時控制軟件，可在任何一個支持Windows NT操作系統的硬件平臺上使用，包括:面板式工業工作站，SMP服務器和開放式工業計算機，用軟件實現了生產過程自動化控制器的功能。這充分說明了，可以把開發生產過程自動化控制功能的工具軟件和的控制器硬件分開，不需要把開發自動化控制功能的工具軟件和硬件始終捆綁在一起，這就不僅給自動化系統軟件開發商一個更大的發展空間，也給用戶選擇硬件的靈活性。
  InControl軟件和Wonderware公司工業自動化套裝軟件FactorySuite 2000的其他軟件的有機結合，就可以實現在各種基于Windows NT操作系統的硬件平臺上實現生產過程自動化和生產信息管理系統功能的有機融合。
  5 結束語
  可以設想以開放式工業控制計算機系統和現場總線構成的生產過程自動化系統的硬件結構，再配以如像Wonderware公司FactorySuite 2000這樣集過程控制和生產信息管理功能一體的開發工具軟件，將成為生產過程自動化和信息管理系統解決方案的重要方式之一。這不僅使生產過程自動化系統的結構大為簡化，降低了系統設備投資，提高了系統的可靠性和可維護性。而隨著生產過程自動化和信息管理軟件功能的日益豐富和增強，可以在不影響硬件系統設備更改的情況下，方便的提高生產過程自動化和生產信息管理的應用水平，滿足從各種小規模系統到大規模系統應用的需要。