真空感應凝殼爐是一種在真空或控制氣氛的條件下，在感應線圈內分片式水冷銅坩堝內熔煉金屬的方法。區別于傳統真空感應熔煉，液態金屬溶液直接與水冷銅坩堝內壁接觸，而無需耐火材料內襯。

銅坩堝由“手指式”的水冷段組成。和真空感應爐一樣也是利用電磁感應效應使爐料切割磁力線產生感應熱來熔化。變化的磁場除了使爐料感應生熱外也對熔池起到了四象限攪拌作用，這種攪拌加速了元素的流動，改善了合金成分均勻性，并且可以加速高密度、高熔煉的合金元素溶解及均勻分布。因此高合金材料可以采用感應凝殼爐方式進行熔煉。

感應凝殼爐熔煉會生成一層均勻厚度的凝殼，液態金屬本身和凝殼、銅坩堝一起起到熱敏電阻作用，減少了液態熔池的徑向熱傳導。一旦凝殼生成了后續所有的熔煉過程只需要一定重量的原料就可以得到等量的鑄件重量。生成的凝殼重量僅有不到原料重量的10%，有著很高的金屬收得率。

真空感應凝殼爐

性能參數

Ø  設備系統可以更換為采用陶瓷坩堝的傳統感應爐；

Ø  采用單爐室或多腔室半連續設計；

Ø  立式或臥式結構；

Ø  堅固的片狀銅質結晶器，且由完整鍛件機加工而成；

Ø  具有合金加料功能；

產品特點

Ø  五千次以上的銅坩堝壽命；

Ø  *的中國臺灣極昀科技VISM電源、電源制造技術源自美國；

Ø  熔融金屬過熱度高；

Ø  具有離心澆鑄功能，可以生產薄壁零件；

Ø  采用與傳統陶瓷感應爐可互換的系統；

Ø  具有離心澆鑄功能，可以生產薄壁零件；