大豆制品加工污水處理設備

豆制品廠污水怎么處理能達標排放
廢水在廠內(nèi)管道和集水井中已經(jīng)產(chǎn)生了明顯的酸敗發(fā)臭現(xiàn)象，為滿足混凝反應的需要，在調(diào)節(jié)池中投加適量的片堿，提高廢水pH 到6．5～7．5。同時通過調(diào)節(jié)池中空氣攪拌進行預曝氣，防止廢水的進一步酸化，減少堿的投加量。實際運行中堿的投加量為30～35mg/L。混凝反應池中投加PAC 150～250mg/L和PAM 5～8mg/L，變頻控制絮凝攪拌機轉速為20～30r/min。調(diào)試期間進水COD平均為3 444mg/L，氣浮出水COD 平均為1 562mg/L，COD 去除率為50．03％。調(diào)試初期由于生產(chǎn)車間升級改造，造成廢水水質(zhì)波動很大，氣浮系統(tǒng)出水水質(zhì)亦隨之波動。為此，根據(jù)氣浮池出水的混濁程度和顏色以及進水COD適當調(diào)整混凝反應藥劑投加量，使氣浮出水水質(zhì)較為穩(wěn)定，調(diào)試后期氣浮出水COD 基本維持在1 200mg/L左右，也表明此部分COD主要為溶解態(tài)的有機物，難以被氣浮系統(tǒng)去除。
改良活性污泥系統(tǒng)的調(diào)試運行

曝氣池中接種北京高碑店污水處理廠機械脫水后的泥餅（含水率80％）約30t，使曝氣池中的污泥濃度達到2～3g/L。將氣浮出水加滿曝氣池，**采用悶曝的方式恢復污泥的活性。2d后，按設計水量的1/4連續(xù)進水，即600m3/d，二沉池的污泥回流比為100％。活性污泥的顏色逐漸由灰褐色變?yōu)闇\棕色，鏡檢可見少量楯纖蟲和鐘蟲，污泥活性逐漸恢復，出水COD在100～150mg/L。隨后每隔8d提高一次進水量，每次提高設計進水量的1/4。*21d，曝氣池達到設計進水負荷，此后逐漸降低污泥回流比，增加剩余污泥的定時排放。同時啟用生物選擇器，將二沉池回流污泥與曝氣池進水均引入生物選擇器，采用穿孔管布水器進行水下混合，生物選擇器采用缺氧方式運行，缺氧條件下活性污泥中的絲狀菌活性得到抑制。由于本項目廢水中磷的含量不高，同時由于氣浮單元投加聚氯化鋁等混凝劑對廢水中的磷有一定的去除作用，使得曝氣池中的碳磷比不足以滿足微生物生長需要，調(diào)試期間向曝氣池中投加適量的磷酸鹽，運行一段時間后發(fā)現(xiàn)活性污泥的絮凝性仍不理想，二池沉出水中針狀懸浮污泥較多，曝氣池混合液的污泥指數(shù)在150左右，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，廢水中的氮元素含量較低，曝氣池進水的碳氮比約為25∶1，究其原因是生產(chǎn)車間加強了對大豆蛋白的回收，使廢水中的總氮濃度下降所致。為保證活性污泥系統(tǒng)運行正常，將投加的磷酸鹽改為磷酸氫二銨，向廢水中補充氮磷元素。正常運行后，活性污泥的沉降性能明顯改善，從未出現(xiàn)絲狀菌污泥膨脹現(xiàn)象，出水COD 平均為53．9mg/L
本工程實際運行中設置了在線監(jiān)測系統(tǒng)，對進出水水量水質(zhì)進行實際監(jiān)測。終出水水質(zhì)可達到北京市《水污染物排放標準》（DB11/307—2005）中的二級標準。

大豆制品加工污水處理設備

大豆制品加工污水處理設備
豆制品廠污水工程運行經(jīng)驗
（1）調(diào)節(jié)池宜采用空氣攪拌預曝氣。豆制品廢水*易酸化，在管道、儲水池等處易產(chǎn)生沉降后的污泥成塊上浮，同時增加后續(xù)處理單元調(diào)節(jié)pH 的堿消耗量。因此在調(diào)節(jié)池中宜采用空氣攪拌的方式，對廢水進行預曝氣，可采用的攪拌形式包括穿孔管攪拌、散流式曝氣系統(tǒng)攪拌以及水下攪拌機。預曝氣后的廢水在混凝氣浮單元的去除效果良好，氣浮出水的穩(wěn)定性提高。
（2）強化氣浮預處理單元的處理效果。豆制品廢水預處理的常見工藝有隔油沉淀、混凝沉淀、混凝氣浮等。沉淀單元的水力停留時間一般為1～2h，但沉降的污泥在沉淀池內(nèi)的停留時間較長，特別是在排泥頻率低的情況很容易產(chǎn)生酸化上浮現(xiàn)象，降低了沉淀過程的有效性。因此豆制品廢水這類易生物降解、懸浮物濃度很高的廢水宜采用混凝氣浮工藝進行預處理。廢水在氣浮池內(nèi)停留時間短，溶氣釋放過程有一定的充氧效果，有利于后續(xù)生化處理。在工藝運行中，有必要根據(jù)氣浮出水的混濁度和顏色等表觀特征，結合進水濃度進行混凝劑投加量的適當調(diào)節(jié)，可保證廢水中大部分的懸浮物、膠體物在氣浮單元中去除，降低進入生化系統(tǒng)的有機負荷。
（3）對傳統(tǒng)活性污泥法進行改良，采用生物選擇器來抑制絲狀菌污泥膨脹。豆制品廢水進行好氧處理，易產(chǎn)生污泥膨脹問題，主要原因有兩方面：一是生產(chǎn)廢水水質(zhì)波動性大，水量不均衡，容易使進入曝氣池中的有機負荷過高，局部產(chǎn)生缺氧，使易于獲得溶解氧的絲狀菌增殖；二是曝氣池進水中氮磷營養(yǎng)元素不平衡，使活性污泥微生物生長受限，而比表面積大的絲狀菌*易獲得營養(yǎng)增殖迅速。一般認為豆制品廢水中總氮濃度較高，總磷并不缺乏，但本項目由于生產(chǎn)強化了蛋白回收使進水氮磷濃度不高，而且在混凝反應中聚氯化鋁有一定的除磷作用，使得進入曝氣池中廢水的BOD5∶N∶P＝100∶4．5∶0．6。因此解決活性污泥膨脹的問題**需要從進水水質(zhì)方面進行，在提高預處理去除效果的同時，在曝氣池中投加磷酸氫二銨，補充微生物生長所需的營養(yǎng)元素。另外在工藝設計運行方面，通過好氧池前設置生物選擇器，使回流污泥在缺氧好氧交替的狀態(tài)下運行，有助于抑制絲狀菌的生長。
（4）污泥處理系統(tǒng)需要合理設計、可靠運行。氣浮浮渣中含很多小氣泡，不易沉降，降低了重力污泥濃縮池的效果，適宜采用機械濃縮的方式。與剩余污泥混合后進行長時間重力濃縮，很容易產(chǎn)生沉降后的污泥產(chǎn)氣上浮。因此本工程中將原設計的污泥濃縮池改為儲泥池，縮短污泥停留時間至2～4h，利用帶式濃縮脫水機完成濃縮脫水的過程。工藝運行中**了較好的效果。另外由于污泥中含有大量的氣浮浮渣，污泥比阻較大，脫水性能較差，因此需要選擇聚合度較高的陽離子聚丙烯酰胺作為脫水絮凝劑；脫水機上下濾帶的張力應選用較低數(shù)值，防止產(chǎn)生嚴重跑泥現(xiàn)象；脫水機的濾帶清洗要，應保證沖洗水壓在0．6MPa左右。脫水后的污泥含水率略高（80％～85％），有機物含量高，需要有妥善的處置方式，可考慮用做農(nóng)肥或土壤改良劑。
豆制品廠污水結論
（1）采用氣浮—改良活性污泥工藝處理豆制品廢水，效果穩(wěn)定，維護管理較為簡便，運行的安全性提高，生化出水COD平均為53．9mg/L，各項指標可以達到設計要求。
（2）預處理單元的選擇及運行效果對于豆制品廢水的達標處理有非常重要的作用，正常運行時氣浮系統(tǒng)的COD去除率在50％以上，有助于降低生化處理系統(tǒng)的負荷。調(diào)節(jié)池采用空氣攪拌進行預曝氣，可以降低中和所需堿量，提高氣浮處理效果。
（3）生物選擇器的設置，使回流污泥在缺氧、好氧條件下交替，可有效抑制絲狀菌的生長。工藝運行中應保證生化系統(tǒng)進水營養(yǎng)元素的合理調(diào)配，適時的補充氮磷元素，促進菌膠團微生物生長，是解決污泥膨脹問題的關鍵之一。