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紅土鎳礦回轉窯紅土鎳礦回轉窯，又名鎳礦回轉窯、鎳還原回轉窯，是回轉窯在紅土鎳礦冶煉鎳項目中具體應用
紅土鎳礦回轉窯，又名鎳礦回轉窯、鎳還原回轉窯，是回轉窯在紅土鎳礦冶煉鎳項目中具體應用。
紅土鎳礦回轉窯簡介
鎳是略帶黃色的銀白色金屬，是一種具有磁性的過度金屬。鎳具有抗腐蝕性，合金中添加鎳可增強合金的抗腐蝕性。因此，不銹鋼與合金的生產領域是鎳泛的應用領域。紅土鎳礦的形成由硫化鎳礦巖體風化―淋濾―沉積形成的地表風化殼性礦，我國鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省，合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27%。
目前紅土鎳礦回轉窯是國內生產較熱門的選礦生產線設備。而大型紅土鎳礦焙燒還原回轉窯是整個紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝流程中關鍵設備之一，礦石經干燥后進入紅土鎳礦回轉窯，在回轉窯內加熱到800℃后去除礦石表面水分及結晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進入電爐熔煉。
紅土鎳礦回轉窯優勢
1.節能：紅土鎳礦回轉窯熔煉的主要能源為煤， 而不是昂貴的焦炭或電能。
2.物料范圍廣：紅土鎳礦回轉窯生產原料可自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。
3.生產質量高：紅土鎳礦回轉窯所產的高鎳鎳鐵質量高，含Ni20%左右，可直接用作不銹鋼的生產原料。
5.用途多樣化：同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。
紅土鎳礦回轉窯結構
紅土鎳礦回轉窯由筒體、轉動裝置，托、擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。紅土鎳礦回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質碳素鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在支承轉裝置上，并在其中一檔或幾檔支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，紅土鎳礦回轉窯較大的窯設有窯體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在紅土鎳礦回轉窯筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
紅土鎳礦回轉窯生產工藝
預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后，與含碳物料和熔劑石灰石混合, 然后連續給入紅土鎳礦回轉窯。在紅土鎳礦回轉窯中，物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟——干燥、脫水、還原和金屬成長。金屬是在紅土鎳礦回轉窯中半熔融條件下生成的，燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它水碎，磨細后，用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。
紅土鎳礦回轉窯用途
紅土鎳礦回轉窯是指專門為生產紅土鎳的生產設備，紅土鎳礦回轉窯一般采用回轉窯進行。
紅土鎳礦回轉窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優點
1、熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的焦炭或電能。
2、原料的自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦。
3、所產高鎳鎳鐵質量高(含Ni20%左右)，可直接用作不銹鋼的生產原料。
4、同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。
紅土鎳礦回轉窯技術參數
| 產品規格(m) | 窯體尺寸 | 電動功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/h) | 轉速(r/min) | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預熱器窯 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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