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產品介紹
魚池增氧漩渦氣泵/旋渦泵是一種常被應用于漁業養殖業的機器,它的主要作用是增加水中的氧氣含量以確保水中的魚類不會缺氧,同時也能抑制水中厭氧菌的生長,防止池水變質威脅魚類生存環境。增氧機一般是靠其自帶的空氣泵將空氣打入水中,六、是科學養魚,增加養殖密度,提高魚池單位面積產量,進一步提高養殖經濟效益而*的養殖機械。已被廣大養殖基地和養殖戶認可運用。
魚池增氧漩渦氣泵/旋渦泵在不同的水產養殖品種和生產系統中都獲得了成功的使用。只要您使用增氧設備,您都可以通過 旋渦氣泵增氧系統的高效、耐用而獲益。旋渦氣泵在普通的養殖池塘、循環養殖系統、孵化池、運魚車,水族箱都可以使用。
水產養殖增氧旋渦泵規格
功率:1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW;風壓:50mbar-650mbar; 風量:40立方/小時-1134立方/小時(為方便選用不同規格,單段式/雙段式均有貨提供);頻率:50Hz/60Hz;電壓:110V-615V,萬國電壓,各國均可使用。如需特殊電壓,可按要求定做。
水產養殖增氧旋渦泵工作原理
接通電源后,風機旋轉,因為葉輪有凹槽設計,會帶動空氣流動,所以空氣通過進風口處進入泵體內,空氣在里面攪動,每個凹槽經過漩渦式的增壓,一道一道的循環增壓而形成強大的氣流能量,通過出氣口排出泵體外,以供使用。
水產養殖增氧漩渦高壓曝氣氣泵結構
1、葉輪:選用漸開線型面,容積利用率高。2、軸承:近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。3、機體:由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。4、底座:中、小型風機均配有公共底座,大型風機僅配風機底座,便于安裝調試。5、傳動方式:以直連為主。若性能規格需要,也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器,能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外,也可采用汽輪機或其他驅動機。
水產養殖增氧旋渦泵為水產養殖帶來如下效果
1.減少能量消耗75%;2.沒有移動器件,維護費用低;3.可保持池塘整體的高溶氧水平;4.少換水或不換水,促進環保型養殖;5.減少病害發生率促進綠色健康型養殖;6.增加養殖密度,提高投飼率和投飼頻率 旋渦氣泵增氧系統在不同的水產養殖品種和生產系統中都獲得了成功的使用。不管您是生產魚、蝦、蟹或者是其他的水產動物,只要您使用傳統的增氧設備,您都可以通過 旋渦氣泵增氧系統的高效、耐用而獲益。
漁業養殖增氧旋渦泵適用范圍
廣泛應用于食品、醫藥及化工包裝機械、紙箱包裝及印刷機械、環保處理設備曝氣、水產養殖、生物、農業生態工程、廣告噴印設備、絲網印刷機、照相制版機、塑料橡膠機械及輔機、自動上料烘干機、食品飲料灌裝機、粉末包裝機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、電焊設備、紙張運送、工業干洗機、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體 傳送、送料、收集、環保水處理設備、中央集塵、空氣處理設備、各類紡織與針織設備、布匹、板材、皮革裁切機械、工業清洗設備、農產品貯藏、冷凍工程、霧化干燥機、稀相氣體輸送等等機械設備。
漁業養殖增氧曝氣旋渦泵主要用途
1、工業攪拌曝氣、清洗曝氣、水處理鼓風曝氣、水產養殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等;2、醫院、實驗室的污水攪拌曝氣;3、印刷行業的真空送紙。4、電鍍槽、工業廢水的攪拌曝氣;5、塑焊、吹風的氣源供應;6、燃燒器的噴霧、玻璃工業;7、水產養殖;8、物料、生物、生化池等發酵曝氣;9、需要氣源的其他設備。
水產養殖魚塘增旋渦泵的使用和保養
1、應放置在較平穩的地方,周圍環境應清潔、干燥、通風。2、葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。3、工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。4、除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。第1類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內,這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第2類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按第1類類氣泵。5、進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。6、進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。7、軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節墊片,以免影響出廠時已調節器好的間隙。8、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。