DAF-4溶氣氣浮機(jī)

一、背景技術(shù)

氣浮機(jī)是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于它投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便。因此在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面應(yīng)用十分廣泛。但是傳統(tǒng)的氣浮機(jī)在使用過程中仍存在一些問題。具體內(nèi)容為：公開了一種氣浮機(jī)，包括氣浮機(jī)本體，曝氣機(jī)豎直設(shè)置于氣浮機(jī)本體接觸區(qū)內(nèi)的端部，曝氣機(jī)包括電機(jī)、套管、葉輪，葉輪上設(shè)有葉片，葉片上中心設(shè)有進(jìn)氣孔，電機(jī)固定于套管端部，電機(jī)的電機(jī)軸與轉(zhuǎn)軸一端聯(lián)接，套管上設(shè)有進(jìn)氣口，轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有進(jìn)氣道，進(jìn)氣道與進(jìn)氣口連通，轉(zhuǎn)軸的另一端與葉輪連接，葉輪的葉片中心的進(jìn)氣孔與轉(zhuǎn)軸的進(jìn)氣道連通，葉輪為磁性空心葉輪，葉片為螺旋葉片，葉片上布有微氣孔，在接觸區(qū)內(nèi)的氣浮機(jī)本體內(nèi)壁上間隔設(shè)置有擋塊;位于葉輪下方的氣浮機(jī)本體底部安裝有超聲波發(fā)生器，葉片底端面設(shè)有分散塊。上述存在氣浮機(jī)操作復(fù)雜、無法遠(yuǎn)程控制、智能化水平低、實用性不強(qiáng)的問題，因此需要設(shè)計一種能夠遠(yuǎn)程控制的用于污水處理的葉輪氣浮機(jī)來解決上述問題。

二、DAF-4溶氣氣浮機(jī)——設(shè)備的選擇

1) 溶氣泵的選擇一般可根據(jù)需要泵的過流水量選擇產(chǎn)品相應(yīng)型號。

溶氣泵有鑄鐵和不銹鋼兩種材質(zhì)。

溶氣泵吸氣量約為過水流量的8%~10%，污水處理水量一般約為過流水量3倍。

2) 潛水溶氣葉輪

潛水溶氣葉輪可以根據(jù)其處理水量及作用范圍選擇產(chǎn)品。

壓力溶氣氣浮設(shè)備要求

1)定義

采用加壓的方法將空氣溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上，使其整體比重小于水而上浮于水面，通過機(jī)械裝置刮除，實現(xiàn)固液分離的裝置。

2) 基本要求

(1) 裝置應(yīng)符合HJ/T261-2006《壓力溶氣氣浮裝置》的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

(2) 基本組成

a 壓力溶氣氣浮裝置:由水泵、空氣壓縮機(jī)、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構(gòu)成;

b 射流溶氣氣浮裝置:由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構(gòu)成。

(3) 裝置的制造應(yīng)符合JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的規(guī)定。

(4) 溶氣罐的制造應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。

(5) 壓力溶氣罐的工作壓力一般為0.25Mpa~0.4MPa。

(6) 采用的水泵應(yīng)符合GB/T 5657《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》的規(guī)定。

(7) 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料應(yīng)符合GB/T 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定。

(8) 裝置表面油漆應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安全技術(shù)規(guī)范》和JB/T 4711《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。

(9) 裝置配套的電氣控制箱應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(10) 電氣控制裝置應(yīng)有可靠的接地措施，并有明顯標(biāo)志;裝置中帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

(11) 壓力溶氣罐應(yīng)設(shè)置排水口，水位計和溶氣水取樣口。

(12) 刮渣機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定，刮板平整。

3) 性能要求

(1) 溶氣釋放器在工作壓力0.25Mpa~0.4MPa范圍內(nèi)釋放的氣泡應(yīng)細(xì)密、均勻，氣泡在1000mL量筒中的消失時間應(yīng)大于4min。

(2) 溶氣罐的溶釋氣效率不應(yīng)小于80%。

(3) 當(dāng)進(jìn)水SS在100mg/L~500mg/L 時，裝置的SS去除率應(yīng)大于80%;當(dāng)SS大于500mg/L小于等于2500mg/L時，裝置的SS去除率應(yīng)大于90%。

(4) 裝置運(yùn)行噪聲聲壓級應(yīng)小于76dB(A)。

(5) 當(dāng)溶氣水回流比為處理水量(Q)30%時，裝置能耗為:

a) 當(dāng)Q≤25m/h 時，能耗≤0.4kW·h/m;

b) 當(dāng)25m/h<Q≤100m/h 時，能耗≤0.3kW·h/m;

c) 當(dāng)100m/h<Q≤400m/h 時，能耗≤0.18kW·h/m。

施工、安裝要點(diǎn)

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負(fù)壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。

2)溶氣泵壓水管出口處應(yīng)裝設(shè)氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設(shè)自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶氣泵進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)閥門，調(diào)壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調(diào)節(jié)閥后加大一號，調(diào)節(jié)閥靠近氣浮池。

4)溶氣泵在氣浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應(yīng)安裝濾網(wǎng)或Y型過濾器(濾網(wǎng)60目)和氣體流量計。氣體流量計與吸氣管路間設(shè)置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調(diào)節(jié)吸氣流量，防止關(guān)閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。