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    自吸磁力泵是一種通過磁力傳動器來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到*無泄漏的目的。它由自吸泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。具有內封閉好、降能耗等多方面特點，使用時要注意防止顆粒進入、干摩擦等事項和問題。

1、不銹鋼自吸泵的采購要求自吸泵的流量和揚程還有泵的耐溫度必須滿足使用介質溫度的要求。
2、自吸泵的技術要求還要必須能適應與所輸送的介質腐蝕性的要求，如果是不銹鋼材質不能輸送的介質是禁止使用的。
如果不銹鋼自吸泵輸送的液體是易燃易爆而且容易揮發的，此類工況建議選用不銹鋼自吸磁力泵或者不銹鋼自吸屏蔽泵以及無密封自控自吸泵效果更好，因為該兩款不銹鋼自吸泵類產品是無密封設計的。
輸送液體如果是食品級的介質，不銹鋼自吸泵必須要求采用不銹鋼板焊接而成的泵體，或者經過酸洗處理之后的泵體，而且整個過流部件也必須是不銹鋼材質。
對輸送含有大量固體顆粒的不銹鋼自吸泵，不銹鋼自吸泵的技術要求是過流部件必須使用耐磨的材質，而且電機轉速盡量選用低轉速的電機。

3、自吸泵的采購要求還得滿足現場的安裝要求
一、不銹鋼磁力泵的結構特點：

1、永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

2、隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

3、冷卻潤滑液流量

泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

4、滑動軸承

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

二、不銹鋼磁力泵是由磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。 當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏"問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。