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天津樓板加固公司
*訪問公司致力于建筑結構加固材料的研發、生產以及銷售、加固施工于一體的綜合性公司,主要產品有:植筋膠、粘鋼膠、灌注膠、灌縫膠、碳纖維膠、碳纖維布、封口膠、修補膠;代理銷售喜利得植筋膠;承接:植筋加固、粘鋼加固、裂縫補強加固、碳纖維布加固
一直以來,我國都是出口衛生陶瓷大國,2017年,我國出口衛生陶瓷金額達到了42.52億美元,同比增長38.64%。從出口金額角度來看,美國占出口總,其次是新加坡。一直以來,我國都是出口衛生陶瓷大國,2017年,我國出口衛生陶瓷金額達到了42.52億美元,同比增長38.64%。
對區域性問題得不到有效解決的,要約談負責人,加強,倒逼整改落實;對久治仍得不到解決的突出問題,要提請有關部門問責。三是完善整治工作機制。要在地方委的下,健全負總責,部門各負其責,企業負主體責任的工作機制和社會機制。
天津樓板加固公司
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施工工序及工藝
1.被加固混凝土表面處理
(1) 表面處理應達到三個目的:確保結構本體與纖維布牢固粘結,除銹、去污、凈化處理混凝土表面的老化部位;利用結構膠修補裂縫、*孔洞、高差、削除尖角,保證碳纖維布粘結在可靠的基底上。
(2) 鋼筋部位須做防銹處理,如損傷程度嚴重,應采取措施補救。
(3) 裂縫修補。若裂縫在5mm以上,采用水泥砂漿灌注;裂縫寬度大于0.1mm、小于5mm,采用化學裂縫灌注膠灌注裂縫,以低壓慢注射為主,固化后打磨修飾平坦;裂縫寬度小于0.1mm,采用封縫膠表面封閉。
(4) 表面修補:被粘混凝土面如有缺點、孔洞或蜂窩麻面,應采用修補膠修補。
①缺點或孔洞修補。原結構施工中或后期運行中使結構產生缺角、孔洞、蜂窩麻面,必須用修補膠修補。
②高差。由于模板錯位產生混凝土表面高低差,亦必須在粘貼纖維前修復。大面積可用砂漿,局部位置則用修補膠修補。
(5) 表面污垢和碳化物處理。以盤式打磨機、噴砂、高壓力的水沖洗等,將表面處理成平坦規整、無松動、無脆弱碎塊及無污物的表面,油脂類污物用中性洗滌劑脫脂,用高壓力的清理灰塵,粘結纖維布前混凝土表面必須充分干燥。
(6) 修角加工。為防止內凹角處纖維布在粘結時容易剝離或扯起,可采用修補膠泥修補成圓角,圓角半徑R應規范要求。對于棱形柱或尖銳外凸角結構,在尖角處的纖維會有較大的應力集中,容易使碳纖維折斷,因此必須進行處理。可用研磨機將棱角修飾成半徑R的弧形。用修補膠做表面修飾,用弧形量具檢測,保證修飾角半徑R規范要求(特種結構按相關規范要求)。
2.底膠涂布
(1) 使用底膠的目的,在于加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性,底膠能夠浸入混凝土,混凝土的表面強度。
(2) 溫度、濕度和混凝土表面的干燥程度影響底膠粘結性能,施工溫度應不低于5℃,濕度應不高于85%,混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。
(3) 一次配膠量不宜過多,一般情況配制好后在45- 60min內用完;膠的攪拌采用低速機械攪拌,攪拌時可能,攪拌時間不宜過長,以3min為宜。
(4) 涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷,涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定,底膠的濃度較低,一般用量為0.25一0.3kg/m2;底膠應涂敷1-2道,如混凝土碳化嚴重,浸透量大時,需涂敷。以指觸確認干燥后,再繼續下道工序(通常需要24h時間養護)。
3.修補膠修補混凝土
(1) 使用修補膠的目的是保證施工面平整,混凝土面與纖維布之間沒有氣泡發生,應對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。
(2) 底膠指干后立即修補,如時隔10日以上,使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理;如遇蜂窩麻面,在混凝土表面應全部涂敷修補膠;用量視表面狀況而不同,一般用量為0.5~1. 5kg/m2 ;通常養護24h固化,確認固化后再繼續下道工序;因混凝土內部氣體使修補膠施工面產生氣泡時,用角磨機將氣泡研磨平整。
4.浸漬膠涂底
(1) 涂敷浸漬膠的目的是使混凝土與纖維布粘結。施工注意事項:必須使浸漬膠充分浸透,采用滾輪單向滾壓纖維布,起拱部位和角落部分容易產生空氣滯留,使用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。
(2) 固化時間,每次膠的混合量應以在施工時間內要涂布面積計算,攪拌必須充分,應注意混合容器的底角部分難攪拌處。
(3) 涂敷應均勻,涂敷膠量以浸透纖維布為,膠不宜多,多余膠用設備出來,涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格不同而不同,一般一層用量為0.5-0.7kg/rn2。
5.粘貼纖維布
(1) 粘貼纖維布的目的是對工程結構進行補強加固,施工注意事項是:必須確定受力方向,纖維粘貼方向與受力方向一致,不能弄錯;纖維布一定要鋪設平整,不能褶皺,不能彎曲;浸漬膠必須用滾壓輪滾壓浸透,并排除氣泡。
(2) 裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分,剪裁下的碳纖維不能折疊,粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的上,免折損;裁剪好的纖維布,若當天用不完,應放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。
(3) 纖維布必須沿定位線粘貼,多層粘貼應逐層進行,必須待第1層固化后再粘第二層,不得一次粘貼多層纖維布;在一處粘貼多塊纖維布,應先粘中心的一塊,然后向兩邊擴展;碳纖維布在外凸角粘貼時,不要讓纖維布受折損傷;在內凹角粘貼時,采用半徑相同的橡皮滾輪,凹角,以免扯離力使凹角處纖維址起;滾壓時沿受力方向滾壓不要往返。
(4) 纖維搭接長度。在纖維方向一般規定為100mm(道路工程及住宅土程規定為200mm);與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接(也有要求搭接30mm以上的);在粘貼的纖維布面積中間,若有開口設備、鐵板等阻擋時,纖維布的剪裁應事先計劃,并對這些削弱的部位做好補強。
(5) 養護。室外施工時為了不使雨水、灰塵附著在纖維布上,須用塑料布養護。纖維布粘上后,用塑料布覆蓋24h以上進行養護。平均溫度10℃以下,初期固化時間約2d;平均溫度10~20℃,初期固化時間約1-2d;平均溫度在20℃以上時,初期固化時間約1d。固化要求時間較長,一般固化80%以上就可以受力。平均溫度在20℃以上時須固化7d;平均溫度在10℃時須固化14d才能受力使用。
6.浸漬膠上涂
(1) 目的:表層保護,或為下一層纖維布的粘結作。
(2) 上涂后到固化前,檢查纖維布有無浮起、或剝落,若有應立刻修整。
(3) 浮起、部分,在未固化前,用脫泡滾朝纖維方向推碾,將氣泡去;若浮起、已經固化,可采取開排氣孔,用注射器灌膠充填。
7.表面涂飾
(1) 目的:避免樹脂膠白化現象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產生老化和白化。
(2) 有耐火要求時,需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面(可在浸漬膠固化前,在纖維布表面粘豆砂石子糙化)。
(3) 需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時,可設置砂漿防護層或掛網澆筑一層混凝土處理,使防護層和纖維布充分的附著強度。
(4) 如有彩色美化裝飾要求時,可用彩色膠或彩色涂料。
8.碳纖維補強加固施工檢查和驗收
(1) 施工開始前,應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產品合格證、檢驗報告,各項性能應驗收規范要求。
(2)材料性能抽樣檢驗
①碳纖維片材:當工程使用的碳纖維數量大于1000m2時,每1000m2用量提供一次料質檢(包括抗拉強度和彈性模量)報告,檢驗數量不少于3組(每組試樣數量為5個)。工程使用的碳纖維片材材料數量少于1000m2時,可引用本年度內其他項目使用同批產品時抽檢的質檢報告,若無此報告,也應抽檢一組。其檢驗結果應符合驗收規范的要求。
膠粘劑:當工程的膠粘劑用量在1t以下時,應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗;用量在1t以上時,應每噸(不足1t,按1t計)1組試驗;每組試樣數量應不少于5個。受檢的膠粘劑應由試驗室人員在不少于兩個包裝單位中隨機抽取,經混和后用于制作試樣,其試驗結果應符合驗收規范的要求。
(4)粘結不符合要求需割除修補時,應沿空鼓的邊沿將空鼓部分的碳纖維割除,以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料,用同樣粘劑,補貼在原處,其施工步驟及做法應按要求進行。
(5) 正拉粘結強度達不到要求時,應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材,全部剝去重做。
9.工具簡介
(1)基底處理工具
①磨機:用于混凝土表面的打磨;②鏨子:用于剔鑿混凝土表面松散部位的混凝土殘渣;③鋼絲刷:用于清理混凝土表面的不潔污漬。
(2) 粘貼碳纖維
①調料容器:用于調合環氧樹脂;②衡器:用于稱量材料各組分的重量;③攪拌器:用于攪拌混合樹脂材料;④刮板;用于修補不平粘貼碳纖維撫平;⑤滾筒刷:用于涂刷樹脂;⑥羅拉:用于碳纖維的脫泡和壓緊。
(3) 檢測類工具
①靠尺:用于檢查混凝土表面平整度;②塞尺:與靠尺配合使用;③度計:用于測量大氣溫度、濕度;④小鼓錘:用于檢查空鼓;⑤卷尺與鋼板尺。
(4) 修補類工具
①注膠器:用于向空鼓內注入粘結樹脂;②割刀:用于割開空鼓處碳纖維片以便注入粘結樹脂。
(5) 勞保類用品
①工作服、工作帽;②防護眼鏡;③防塵;④帽;⑤膠手套。
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