我們在使用的過程中偶爾會遇到立式長軸泵的滾動軸承損壞有兩種情況;一是軸承已達到壽命極限而磨損報廢;二是由于檢修質量不良,維護保養不當,造成的提前損壞。目前大多數軸承損壞屬于提前損壞,立式長軸泵滾動軸承損壞其主要原因如下;
1、安裝不良,軸中心線歪斜,造成滾道表面局部受力,滾道和滾動體迅速疲勞。
2、裝配時將硬質微粒落入軸承內,滾道歪曲,當滾動體通過時,造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤滑不良。包括;缺油、油質乳化等。
4、軸承內圈與軸配合過盈量過小,造成內圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙,引起外圈與軸承體之間磨損。
下面主要介紹長軸泵在檢修過程中常用的兩種測量調整方法,根據測量工具不同可分為:
1)利用刀形尺和塞尺測量聯軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯軸器端面的不平行度,這種方法適用于彈性聯接的低轉速、精度要求不高的設備。
2)利用百分表及表架或找正工具測量兩聯軸器的不同心及不平行情況,這種方法適用于轉速較高、剛性聯接和精度要求高的轉動設備。
注意:
1)在用塞尺和刀形尺找正時,聯軸器徑向端面的表面上都應該平整、光滑、無銹、刺。
2)為了看清刀形尺的光線,好使用手電筒。
3)對于終測量值,電機的地腳螺栓應是緊固,無一松動。
4)用工具找正時,作好同一記號,為避免測量數據誤差加大,并應把靠背輪均分為4-8個點,以便取到的數據。
5)作好記錄使找正的重要一環。
長軸泵的使用提高了我們的工作效率,減輕了工作者的工作量。但是在其工作中,令用戶比較擔憂的是在工作中,長軸泵也會有故障的發生,那么常見的長軸泵故障有哪些呢?是否有故障解決辦法呢?相信這些都是用戶十分想了解的信息。接下來將對這些問題進行分析。
1、起動不起來
原因:長軸泵振動不起來的原因有電機或供電系統故障、轉子部件中有異物、軸承被卡住、起動條件不滿足。
解決辦法:是檢修電機或供電系統、清理轉子部件、清理或更換軸承、檢查應滿足的條件不足或不出水。
2、不足或者不出水
原因:一般都是吸入側或出口側或葉輪有雜物堵塞、密封環磨損過多、葉輪損壞、轉向不對、住宿過低、淹深不夠,吸入空氣。
解決辦法:清理濾網、葉輪、導葉體、排出管、閥系統;更換損壞的零件;校正轉向;測量電壓、頻率、檢查電機;提高吸入水位。
3、長軸泵異常振動并且發出噪音
解決辦法:需要提高長軸泵吸入水位或關小出口閘閥、葉輪校正衡、校正軸的同心度,較直軸、擰緊腳螺栓、更換軸承、進行導軸承更換。
長軸泵是種用來輸送清水和含有一定固體顆粒污水、具有腐蝕性工業廢水等惡劣物質的設備,它在污水處理、原生水處理、冶金鋼鐵行業、礦山、電廠、市政工程、農田水利等領域都發揮著重要的作用。相信長軸泵故障問題會對長軸泵的使用造成很大的影響,加快對這些故障的研究對于長軸泵的未來會有非常積極的作用。
立式長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體,可防泥沙、防干磨,該泵采用組合式結構,節與節之間采用套筒聯軸器連接,便于拆卸維修,主軸支撐采用進口XL導軸承,耐磨性能強,延長了使用壽命,極大的節約了維護成本;下面介紹下長軸泵試機和電動機檢查的相關事項。
立式長軸泵進行試機包括:
1、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
2、查明泵的轉向;
3、各固定連接部位應無松動,立式長軸泵運轉,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
4、有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
5、各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
6、盤車應靈活,無異常現象,立式長軸泵試行運;
7、長軸泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;
8、設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
上海贛工泵業集團有限公司本著“以人為本、以質取勝"的經營理念,在營銷和服務上動真情、出實效,為客戶著想,公司建立了產品質量、現場檢查驗收、安裝服務、運行調試、現場技術服務等。