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常州碩盛環境工程有限公司
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| 加工定制 | 是 |
|---|
催化燃燒（CO）→
↑（熱脫附循環）↓ 煙囪達標排放
干式過濾器 → 活性炭吸附裝置 →
干式過濾器
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統，在活性炭吸附床前設置三道干式過濾器；其采用過濾凈化、效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質，這種干式過濾材料是開發出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。
我公司采用過濾材料，具有凈化效率高、雜質容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。
采用金屬網制成框加架，內夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，定期更換。
3.2活性炭固定床
廢氣經預處理裝置處理后進入活性炭固定床，此時廢氣經過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風機排空。
活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機溶劑有較高的吸附效率。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業處理手段。活性炭吸附裝置采用新型蜂窩模塊，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率高達90%。有機廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭塊表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準，可直接排放。
3.4催化燃燒
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：
在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣。
催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上*，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。
①阻火器
將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型，參照國家標準制造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。
②熱交換器
將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行一次溫度提升的裝置，也是設備中節能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在60%以上。結構采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸進行能量置換。
③預熱室
廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的二次提升；加熱方式采用燃氣加熱。
④催化反應室
達到溫度條件的有機廢氣源進入催化反應室；催化反應室采用抽屜式，內裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線輻射原理，使催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此*分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。
⑤引風機
選用國內優質風機，耐高溫低轉速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運轉的動力源。配置減振臺座及減振器。
⑥控制系統
監控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行安全動力保護；可以根據廢氣源性質及生產線狀態進行設定。主要控制元件選用進口產品。保證設備的良好運行、安全性及使用壽命。
⑦催化劑
VOCs催化燃燒催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷作為載體，以貴金屬Pt、Pd等為主要活性成分，經特殊工藝，使之高分散律均勻分布的方法制備而成，是一種新型高效的應用于有機廢氣凈化的催化劑。
產品性能：
應用范圍廣，適用于處理石油化工，漆包線，涂裝，印刷等工業的有機廢氣；
氣體流動阻力低，反應起始溫度低，活性高、空速適應范圍寬。當氣體濃度在1000-8000mg/m3，反應空速10000-25000h-1，反應氣入口溫度180-400℃條件下，凈化效率≥98%；
耐熱性能好，可耐受900℃高溫的短時間沖擊；
使用方便，可以根據裝置具體尺寸拼起；
使用壽命長，按正常操作要求，一般為1-3年。
⑧電加熱元件
電加熱元件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管內襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點，嚴格按照國家標準制作和驗收。其性能參數為：
每米加熱管的電功率為1kw | 冷態絕緣電阻為≥200MΩ |
熱態絕緣電阻為≥5MΩ | 老化時間3000小時 |
功率偏差±10% | 拉力≥998N |
催化劑性能特點
能耗低：設備啟動，有機廢氣濃度高時，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度。
安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。
阻力小、凈化效率高：采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
⑨PLC控制系統
具有自動、手動兩種操作方式；
自動運行時具有連鎖功能；
運行時出現的異常情況時發出聲光報警及設備自動停止運行；
自動運行時可根據工藝條件退出運行。
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