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杭州泛索能超聲科技有限公司
超聲波鍍錫設備 焊接(浸焊) 原理 超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法,超聲波探頭通過超聲波頻率下的機械振動,在熔融焊芯中產生空化現象,清除金屬表面氧化膜進行焊接的方法。 超聲波焊接是一種高頻機械振動代替焊劑的無焊劑連接方法。機械振動傳遞到液態焊料槽中,在熔融的焊錫中引發空化現象,促進熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。
超聲波鍍錫設備 焊接(浸焊)原理
超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法,超聲波探頭通過超聲波頻率下的機械振動,在熔融焊芯中產生空化現象,清除金屬表面氧化膜進行焊接的方法。
超聲波焊接是一種高頻機械振動代替焊劑的無焊劑連接方法。機械振動傳遞到液態焊料槽中,在熔融的焊錫中引發空化現象,促進熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜,從而實現在光滑潔凈的金屬表面進行焊接。
超聲波焊錫機(浸焊式)
超聲波焊錫機(浸焊式)采用綠色環保焊錫技術解決方案,焊點堅固可靠,無焊劑。
超聲波鍍錫設備 特點
1.綠色環保的焊錫解決方案
-不會排放任何對環境和人體有害的化學物質:不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。
-不存在水污染和空氣污染:焊錫時不使用助焊劑,不會產生有害氣體的排放、也不產生工業廢水。
2.實現*焊錫
-進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內部產生微小氣泡,隨時間推移這種微小氣泡會導致裂紋等焊錫質量問題,但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接,振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙,焊錫內部不會產生微小氣泡,從而實現*的焊接(密封)。
-無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導致的焊接接頭缺陷。
-通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙,焊接接頭牢固可靠。
3.節約生產成本、提高生產效率
-采用鋁線代替價格昂貴的銅線,可很大地節省成本(節約80%)。
-因不使用助焊劑焊接,無需預處理、無需與焊劑相關的工藝,可節約設備成本和生產成本,簡化焊錫工藝,提高生產效率。
4.支持新材料、新產品的開發
-可成功焊接傳統焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料,有助于新材料的開發。
-適用于太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器,便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接,有助于新產品的開發。
應用領域
-電子元器件焊接(無焊劑);
-電機、變壓器、電感器等鋁(或者銅)磁導線電子配件焊接;
-其他特殊焊接(無焊劑);
-電池、電極焊接;
-其他難以焊接的非鐵質金屬材料產品焊接(鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質金屬類)。
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