罐頭加工廠污水處理設備食品類污水 罐頭加工廠主要是將新鮮的水果經過去皮、清洗、消毒再經過加工后裝瓶儲存。不同的水果罐頭加工工藝存在一定的差異，產生的污水成分和污染物濃度也不同。今天主要是針對黃桃罐頭加工工程中產生的污水處理方案進行介紹。

黃桃加工過程主要是通過人工篩選-清洗-去皮-切塊-蒸煮-裝瓶-消毒包裝的過程。在清洗、去皮、蒸煮過程中會產生大量的污水。其中去皮過程中產生的污水因為每家生產工藝不同產生水質差異很大。有些企業采用燒堿去皮，通過投加燒堿將黃桃表皮進行去除，處理后黃桃表面光滑美觀，但是產生的去皮污水中懸浮物濃度特別高、COD、PH都很高，對污水處理系統要求特別高，污水處理設施相對投資較大，現在逐漸被淘汰，轉為機械去皮。

罐頭加工污水中懸浮物比較多，含有大量的果膠，需要經過氣浮機預處理將水中的不溶解有機物分離出來，然后再通過生化處理，總體來說罐頭加工污水生化性比較好，容易進行生化處理，做好預處理可以降低生化處理成本。

黃桃罐頭加工污水處理工藝為保證好氧處理效果，在系統內設置膜片曝氣器及彈性立體填料，設備通過曝氣將氨氮等成分轉換成氮氣、氨氣，設備添加彈性填料提高好氧效果及增大生物膜的面積，增大曝氣池內的生物量，提高有機物去除率，具有處理效果穩定、容積負荷高、污泥產率低、剩余污泥含水率低等特點。生物接觸氧化池內要保持一定濃度的活性污泥，污泥來源沉淀池回流，這樣保證了反應系統的穩定運行，保持高有機物去除率，有效防止污泥膨脹。經好氧處理后的泥水混合物進入二次沉淀池，泥水混合物在此實現泥水分離，沉淀污泥回流至水解酸化池，進行反硝化反應，去除污水中的氨氮。因為清洗水果污水中的氨氮含量較高，因此回流比需大于200%以保證氨氮的有效去除，剩余污泥排向污泥池。經過生化處理后的經過生物濾池進一步處理，曝氣生物濾池主要用于水質的一個達標提升的一個功效，采用新型輕質懸浮填料，具有比表面積大，附著效果好等優點。污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶解狀態的有機物和特定物質也被去除，所產生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到*的生物處理，達到出水達標的目的。

水果罐頭生產污水中有機物和懸浮物濃度高，BOD/CODcr比值較高，可生化性好，因此一般采用生物法進行處理。

1、生物自然凈化法：生物自然凈化法一般包括穩定塘和污水土地處理系統，它們均具有投資少和運行費用低等優點，比較適合中小城鎮和干旱缺水地區的污水處理要求。水果罐頭生產季節性比較強，更適宜采用穩定塘處理，一般春秋為旺季，產生的污水可儲存在穩定塘內，經過冬季水質可達到凈化，翌年再排入水體。

經研究豌豆罐頭污水在穩定塘內降解情況，污水經五個月儲存后，BOD5基本被降解。小型罐頭廠，污水排放量少，條件合適的地方，可以考慮采用穩定塘，土地處理法處理，既節省基建投資和運行管理費，又與污水綜合利用相結合。

2、好氧法：污水的好氧處理是提供游離氧的情況下，以好氧微生物處理工藝為主，使有機物穩定降解的處理方法。

3、厭氧法：厭氧生物處理法是厭氧微生物在無氧條件下，使有機物轉化為甲烷和二氧化氯的一種處理方法。

以梨罐頭生產污水處理對象進行的中間試驗表明，經30h厭氧消化，有機物去除率可達90%，糖類化合物轉化，堿度增加，向消化液中投加氨鹽或尿素等含氮化合物，可減少消化時間。在德國采用厭氧消化系統處理果汁加工污水，整個處理流程由一個粗濾系統（去除果皮、沙子等沉淀物）、兩個緩沖池（調節PH值及氮、磷等營養物質）、一個升流式厭氧污泥床反應器以及一個好氧池組成，系統中UASB反應器的有機負荷為CODcr=kg/（m³*d），CODcr去除率達到80%~90%。罐頭加工廠污水處理設備食品類污水

4、厭氧-好氧組合工藝：厭氧-好氧處理工藝能充分發揮出厭氧微生物承擔高濃度、高負荷回收有效能源的優勢，同時能適宜的利用好氧微生物生長速度快，處理水質好的特點。