酒廠污水處理設備技術成熟處理達標

酒廠污水來源：
酒精工業的污染以水的污染為嚴重;生產過程的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。
酒廠污水特點：污水比較復雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水，水質濃度高、色度高;污水污染嚴重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產污量大、污染嚴重的特點。

酒廠污水處理設備工藝簡介：污水經管道收集進入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物（稻殼等）。
然后進入調節池，在調節池中用堿調節PH值在6-9之間，因為生產過程中會產生大量有機酸，會導致污水PH值較低。調節PH值的目的是如PH值過低會影響后續反應的效率，而且污水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使用壽命。
污水PH調節至6-9后用水泵抽至IC反應器，在IC反應器中污水由底部進入，進水通過泵由反應器底部進入反應室，與該室內的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉化為沼氣，所產生的沼氣被反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應室底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現反應室混合液的內部循環。

IC反應器的命名由此得來。內循環的結果是，反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室的顆粒污泥全達到流化狀態，有很高的傳質速度，使生化反應速率提高，從而大大提高了反應室的去除有機物能力。經過反應室處理的廢水，會自動的進入第二反應室繼續處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應室的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質。產生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥水混合液進入沉淀區進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內處理的全過程。
綜上所述可以看出，IC反應器實際上是上下重疊的UASB反應器串聯而成。由下面個UASB反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使提升管和回流管的混合液產生密度差，實現下部混合液的內循環，使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB反應器對廢水繼續進行后處理，使出水達到預期的處理效果。
厭氧處理后出水經曝氣，進一步去除污水中的有機物，達到凈化水質的目的。
③、工藝特點： IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
a、容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機物負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上；
b、節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通的USAB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的4/1-3/1左右，大大降低了反應器的基建投資。而且IC反應器高徑比很大（一般為4-8），所以占地面積特別省，非常合適用地緊張的工礦企業。
c、抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000-3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2-3倍；處理高濃度廢水時，（COD=10000-15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10-20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。
d、抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴重、通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20-25℃）下進行，這樣就消化了保溫的困難，節省了能量。
e、具有緩沖PH的能力：內循環流量相當于厭氧區的出水回流，可利用COD轉化堿度，對PH起緩沖作用，使反應器內PH保持佳狀態，同時還可減少進水的投堿量。
f、內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
g、出水穩定性好：利用二級USAB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產生的不利影響。
h、啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增值快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期

酒廠污水處理設備技術成熟處理達標