肉制品廠污水處理設備

工廠污水處理設備肉制品污水處理：設計水量
1）蒸煮廢水：項目生產(chǎn)鹵肉制品過程中需進行兩次蒸煮，該類廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油等。
2）沖洗廢水：項目沖洗廢水主要為地面、設備沖刷水和肉質(zhì)品解凍水等，該類廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油等。

肉制品污水處理：生活污水：污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。
根據(jù)上述分析，該肉制品生產(chǎn)公司廢水的特點為：
1.水量波動大，水質(zhì)也不穩(wěn)定；
2.廢水中懸浮物濃度高，設計中予以考慮；
在設計中應考慮氨氮處理；廢水中含有動植物油，應考慮其處理；廢水BOD5/CODcr＞0.50，易于生化。

排放的廢水中含有動物血、油脂、碎肉等污物。廢水的特征可概括為：⑴ 水質(zhì)水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由廢水水質(zhì)特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機性雜質(zhì)顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質(zhì)，它們約占CODCr的40%-50%，根據(jù)水質(zhì)，可以看出該廢水可生化性較好，水質(zhì)渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進行生物處理前必須經(jīng)過預處理。根據(jù)對廢水水質(zhì)特點以及排放標準的綜合分析對比后確定，本方案工藝采用隔油沉淀預處理生化處理工藝。

焦作肉制品好氧生物處理工藝：
采用生物接觸氧化為主的處理工藝對肉類屠宰廢水進行前處理，處理系統(tǒng)實際運行顯示：廢水處理系統(tǒng)對化學需氧量、生化需氧量和懸浮物的去除率均穩(wěn)定在95%以上的較高去除水平，使得出水水質(zhì)優(yōu)于排放標準，降低了后續(xù)進一步處理的技術(shù)標準，且該工藝運行費用低、運行連續(xù)性較好。
通過具體工程實例，采用水解-生物接觸氧化-化學投藥法處理肉類加廢水，取得了出水水質(zhì)穩(wěn)定、達標、成本低、費用少、便于管理等成效。
就改良型活性污泥法(SBR)處理工藝對于具有高濃度污染指數(shù)的肉制品加工廢水進行了研究，該工程實際運行結(jié)果表明，含有高濃度COD、BOD5、NH3-N和SS等高污染物含量的肉制品加工廢水經(jīng)過該工藝處理之后，其出水水質(zhì)達到DB21/16272008所規(guī)定的食品加工業(yè)排水標準，且該工藝運行中具有多項技術(shù)優(yōu)勢，特別適用于高鹽、高有機物含量的肉類加工產(chǎn)業(yè)(如屠宰業(yè))污廢水的前處理過程，處理效果較好，且滿足食品加工業(yè)城郊布局的特點，因此該型廢水處理工藝恰好滿足進入城市污水處理系統(tǒng)預處理過程的各項參數(shù)要求。

肉制品污水處理：厭氧處理工藝
由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，大分子有機污染物(如蛋白質(zhì))和長鏈有機污染物(如纖維)，因此，必須在進行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好
氧處理的預處理工藝。
同時，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的長期排放將使受納水體富營養(yǎng)化，采用厭氧——好氧的工藝具有一定的脫氮效果。
在厭氧池中，進行厭氧微生物水解反應、酸化反應等，逐步將不溶性有機物消解成溶解性有機物，并把長鏈有機污染物和大分子有機污染物消解成短鏈有機物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48h），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時產(chǎn)生臭氣）。
若直接用好氧生化處理由于好氧微生物對長鏈有機物的降解能力較差，有機負荷過高，因而處理效率低，同時由于好氧生化須供給充足的空氣來創(chuàng)造微生物生長、繁殖的有利環(huán)境，因而能耗大。采用厭氧生化處理，其起作用的細菌為水解細菌、產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌，均在厭氧條件下，不需要動力，因而厭氧反應池能在無能耗的條件下將有機物大部分降解到適宜于好氧生化降解的水平。厭氧菌群還可將大分子物質(zhì)分解為小分子的中間體，使難生化降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變成容易生化處理的物質(zhì)，提高廢水的可生化性。

焦作肉制品廠污水處理設備