耐高溫耐酸堿環氧脫硫塔膠泥

耐高溫耐酸堿環氧脫硫塔膠泥

產品由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成的一種涂料。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐。以及環保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層。也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

環氧樹脂防腐，酸堿池防腐，回水池，沉定池防腐、水庫防水、堵漏，消防水池等蓄水容器因水壓大、長期浸泡、易發霉生菌、結構易腐蝕等原因，其防腐防水材料的選擇往往令設計者、建設者頭疼。因為許多常用的防水材料在水池中起不到預期的效果，滲漏、修復、再滲漏、再修復，浪費了許多的人力、物力、財力、精力，更浪費了大量寶貴的水資源。玻璃鋼防腐襯里這是常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼"）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗滲性好和造價合理的特點，同時選用適當的防腐蝕樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1~3毫米之間。

以不飽和樹脂為基材的玻璃鋼（UPR-FRP）具有以下特性：輕質高強FRP的密度為1.4-2.2g/cm3，比鋼輕4-5倍，而其強度卻不小，其比強度超過型鋼、硬鋁和杉木。這對于航空、航天、火箭、軍械及運輸等需要減輕自重的產品具有非常重要的意義。例如波音747噴氣客機在主要結構上應用的FRP部件達2.2噸，有效地節省了飛機燃料，提高了航速，延長了續航時間，增加了有效載荷。耐腐蝕性能良好UPR-FRP是一種良好的耐腐蝕性材料，能耐一般濃度的酸、堿、鹽類，大部分有機溶劑、海水、大氣、油類，對微生物的抵抗力也很強，正廣泛應用于石油、化工、農藥、醫藥、染料、電鍍、電解、冶煉、輕工等國民經濟諸領域，發揮著其他材料無法替代的作用。電性能優異UPR-FRP絕緣性能好，在高頻作用下仍能保持良好的介電性能。它不反射無線電波，不受電磁的作用，微波透過性良好，是制造雷達罩的理想材料。用它制造儀表、電機、電器產品中的絕緣部件能提高電器的使用壽命和可靠性。體積電阻率（Ωcm）介電強度（KVmm-1）介電常數（60Hz）功率因數（60Hz）耐電弧性（S）1012～101415-203.0-4.40.003125熱性能UPR-FRP的導熱系數為0.3-0.4Kcal/mh℃，只有金屬的1/100-1/1000，是一種優良的絕熱材料，用其制成的門窗是第五代新型節能建材。另外，FRP線脹系數也很小，與一般金屬材料接近，所以FRP和金屬連接不致受熱膨脹產生應力，有利于其與金屬基材或混凝土結構粘接。加工工藝性能優異UPR的加工工藝性能優異，工藝簡單，可一次成型，既可常溫常壓成型，又可以加溫加壓固化，而且在固化過程中無低分子副產物生成，可制造出比較均一的產品。由于其工藝性能優異，近年來已被廣泛用于制作工藝品、仿大理石制品、聚酯漆等非玻璃纖維增強型材料。材料的可設計性好UPR-FRP是以UPR為基體，以玻璃纖維為增強骨材的復合材料，二者經過一次性加工成型為最終形狀的制品。所以FRP不僅僅是一種材料，同時也是一種結構。所謂可設計性包含兩方面內容：（1）功能設計；通過選擇合適的UPR和玻璃纖維可以制成具有各種特殊功能的FRP制品，如：可以制成耐腐蝕的產品；可以制成耐瞬時高溫的產品；可制成透光板材；可制成耐火阻燃制品；可制成耐紫外線制品 （2）結構設計：可以根據需要，靈活地設計出各種產品結構，如玻璃鋼門窗、玻璃鋼格柵、玻璃鋼管、玻璃鋼槽、玻璃鋼罐等。任何一種材料都不是萬能的，FRP也不例外。首先FRP與金屬相比有許多本質上差別，例如金屬是各向同性材料，而FRP是各向異性材料，金屬在應力作用下，一般分為彈性變形與塑性變形兩個階段，而FRP在應力作用下一般沒有顯著的塑性變形階段，沒有屈

1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應用成功的領域之一。

2、石油貯槽內襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應用的成功證明。

3、海洋工程。

4、混凝土建筑中的應用。玻璃鱗片涂料可用于化工和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以

及大型廢水池、游泳池和海水養殖等的防腐。

5、各類裝置中的應用。化工行業的各種貯槽容器、化學反應、混合、分離各過程的塔器、管道可用玻

璃鱗片涂料防腐。

6、市政工程和建筑防腐。

7、各種類型食品容器的內襯。

8、電子工業和各種容器內襯。

9、船舶的內外防腐。

1、進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件

2、施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、是面層

4.3.1表面準備

⑴、襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥涂料防腐施工

⑵、對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。