閥門現狀、應用與發展
　　
　　1目前狀況
　　
　　改革開放后，隨著我國經濟建設的蓬勃發展，閥門行業也展現了欣欣向榮的生機。現在有幾千家的大小閥門廠，盡管良莠不齊，但產品品種已達3000多個型號，近30000個規格。在密封性能、強度要求、調節功能、動作性能和流通性能，特別是密封性能，都有了長足的進步，倒退十年，城鎮供水協會的人士有句行業名言說“十閥九漏"，雖然有些夸張，確實不盡人意。例：1989年9月—12月成都自來水公司進廠檢測閥門145個，合格率72.5%，1996年檢驗917個合格率88.66%，由于檢驗手段限制，不能按標準驗收，如嚴格按標準合格率就更低了，閘閥主要是密封性能差，蝶閥還有操作機構可靠性差等等，這種情況確有明顯改進，現在球墨鑄銖、樹脂砂鑄造工藝、奧氏體不銹鋼閥軸、硬密封閥座、特殊閥門品種、防腐噴涂涂料的應用，以及密封結構設計等技術、材質問題不少廠家已經掌握，有些（少數）廠家的一些產品已接近和達到*水平，取代了進口產品，或出口國外，整體水平也在不斷提高，和*水平距離進一步縮小。但由于我國機械制造業整體水平不高，因此閥門質量還需進一步提高。
　　
　　2常用的閥門
　　
　　在城市、建筑、企業給排水工程中，中低壓閥門廣泛應用，特別低壓大口徑閥門（低壓閥門是指公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門），而中壓閥門（PN2.5-6.4MPa）較少，按原理和結構分類時（常用的方法）常用的閥門是蝶閥和閘閥，其他還是球閥、止回閥、排氣閥、旋塞閥、隔膜閥、減壓閥、調流閥、排泥閥等等。
　　
　　2.1閘閥的現狀和發展
　　
　　閘閥使用歷史zui久，至今各國仍在應用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。按閥板形狀又分平行閘閥和楔形閘閥，楔形閘閥在上使用比較普遍，其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出口側的閥座上，密封性較好，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力損失小。用于要切斷管道中介質。
　　
　　其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體、閥桿損壞，特別是大口閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般適于小口徑，即DN500以下使用。
　　
　　閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，一定不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產生氣蝕，并伴有激烈的振動的噪聲，長時間節流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發生氣蝕。閘閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產生振動。因此，即使在氣蝕發生率較低的區域，長時間使閥門節流運轉，導軌也會發生畸形、摩耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，是造成壓力急劇上升或產生負壓，特別是關閥門時水錘時產生。
　　
　　在金屬密封閘閥基礎上，近些年來開發了橡膠軟密封閘閥，其特點是：
　　
　　（1）閥體底部無凹處，流體通過截面呈直線狀，不易堆積和夾雜異物。
　　
　　（2）閘板密封面是壓在閥體上進行止水的，關閥力矩小。
　　
　　（3）不因配管的彎曲和拉伸而影響密封性能。
　　
　　（4）整個閥板襯橡膠，耐腐蝕，不出銹水。
　　
　　（5）閥門可在全開通水的同時更換密封材料和O型圈。
　　
　　由于功能*，上（特別在歐洲）需求量速增，軟密封閘閥是30年前奧地利人發明，在歐洲每年生產50余萬臺，幾乎100%使用，是硬密封閘閥的替代產品，其制造口徑在歐日為DN500，美國一般用到DN400，而意大利可生產到DN1200。
　　
　　2.2蝶閥的現狀和發展
　　
　　30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
　　
　　橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
　　
　　一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。
　　
　　蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。
　　
　　如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。
　　
　　蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
　　
　　蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。
　　
　　閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。
　　
　　如圖表示蝶閥安裝在管道中的流量特性，K是除蝶閥以外的全管道的損失系數，K為零時的特性是閥門固有特性，說明K值大時，如K為100，閥門即使關閉50%，也和全開時的流量一樣。
　　
　　2.3排氣閥的改進
　　
　　舊式雙孔排氣閥由于排氣能力小等原因，逐漸要被新型高速進排氣閥代替。這種浮球型閥是北京市市政設計研究院在80年代初研制成功，并通過鑒定，與此同時，日本也在差不多的時間研制成功。且我國自己研制的單孔口大、小孔排氣閥，分別按一定的方式安裝在管道上有消除管道水錘的作用。排氣能力是舊式排氣閥的幾倍。該閥內部排氣通道對稱性要求很高，因此對安裝有較高的要求，傾角不得大于1.5度
　　
　　2.4多功能控制閥的開發
　　
　　該閥是以管道本身介質壓力作為動力源，進行啟閉、調節，把前導閥及系統小管路不同組合，就能具有近30種功能，現在逐漸得到較普遍的使用。
　　
　　先導閥靠作為控制對象的水位和壓力的變化而動作，由于導閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨或復合調節的功能。但主閥類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失系數越是與全閉接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。
　　
　　具有上述特性的閥門，在接近全閉時，閥瓣的動作加速，易發生水錘（水的沖擊壓），接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設置節流機構。另外先導閥的節流和動作部分要盡量避免設置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時要加濾網，定期檢修及設置旁通管路。這種閥門發展、使用前景看好。
　　
　　3兩個重要參數需要進一步加深認識
　　
　　閥門的流量系數和氣蝕系數是閥的重要參數，這在*工業生產的閥門資料中一般均能提供，甚至在樣本里也印出。我國生產的閥門基本上沒有這方面資料，因為取得這方面的資料需要做實驗才能提出，這是我國和*水平的閥門差距的重要表現之一。
　　
　　3.1閥門的流量系數
　　
　　閥門的流量系數是衡量閥門流通能力的指標，流量系數值越大，說明流體流過閥門時的壓力損失越小。
　　
　　按KV值計算式KV=Q（（P/ΔP）的平方根）
　　
　　式中：KV—流量系數
　　
　　Q—體積流量m3/h
　　
　　ΔP—閥門的壓力損失bar
　　
　　P—流體密度kg/m3
　　
　　3.2閥門的氣蝕系數
　　
　　用氣蝕系數δ值，來選定用作控制流量時，選擇什么樣的閥門結構型式。
　　
　　各種閥門由于構造不同，因此，允許的氣蝕系數δ也不同。如圖所示。如計算的氣蝕系數大于容許氣蝕系數，則說明可用，不會發生氣蝕。
　　
　　4閥門標準必須重視
　　
　　現在務院成立了標準化管理委員會和標準局，標準化問題受到了的高度重視，是提高我國產品的重要手段，更是WTO進入的重要的應對措施。
　　
　　目前我國已有國標1.9萬余項，地方標準2.3萬余項，企標8萬余項。其中采用了標準的占43.5%，和標準等同等效的僅占25%。
　　
　　閥門專業有國標約60項，行業標準180余項，不少的、特殊閥門尚沒有或行業標準，急待制定。在標準制定方面，已制定了改革的方針政策，從管理體制、體系、運行機制和工作模式四方面著手。今后標準的制定要以企業為主、開放透明、廣泛參與，增強企業領導和社會的廣泛重視。

產品訂購須知:

1.用戶已確定閥門類型和型號（尤其是非標準型號）時，用戶應正確說明其型號的含義和要求。

2.用戶應根據樣本所列產品型號進行訂貨，如對產品項目有特別要求，請在訂單中說明：

1）結構長度2）法蘭標準3）閥門的結構形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門內件及對材料的其他要求5）壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求

3、當閥門使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關

4.本公司可以根據用戶的特定要求配置電動裝置,氣動驅動裝置,渦輪裝置。

5.本公司生產的各類閥門可以滿足訂單規定的各項要求，產品出廠前均逐一按要求的相關標準進行嚴格的檢驗和試驗。

6.盛德閥門所有產品質保時間為：客戶正式安裝使用12個月之內或產品出廠18個月之內。

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