PAM加藥裝置
產品介紹
PAM加藥裝置通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使PAM加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
PAM加藥裝置可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵，流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
PAM加藥裝置中溶液箱的容積可由較小0.1m3到20m3，可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼、不銹鋼、非金屬材質等。
安裝PAM加藥裝置注意事項：
1、安裝PAM加藥裝置前，先應熟悉設備結構和提供的圖紙，要按圖紙要求核實好基礎、設備管口方位及各附件的對接位置。
2、先打開包裝箱，把PAM加藥裝置移出箱體，再進行現場就位安裝；沒有包裝的設備，可直接就位進行安裝。
3、按產品安裝圖所示的進水管、出水管、溢流排空管對設備進行管道的安裝。
4、將PAM加藥裝置配套儀表從包裝箱中取出，在儀表完好的情況下，對照產品外形安裝圖進行安裝、對接。
5、配備電器控制柜（指常規配置的設備）。用戶只要將電源線接到電控柜中空氣開關的接線輸入端上就行了。
根據所需藥劑的濃度，在混合箱中制備PAM加藥裝置。攪拌器混合后，將分配器放入溶液箱中，計量泵（添加泵）用于將配制的溶液輸送到分配點。本裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用方便等特點。PAM加藥裝置還可以根據用戶不同的工藝流程的要求，設計和配置的部件，實現適合的功能（如自動遙控）。
PAM加藥裝置的維護
1、PAM加藥裝置的管道應保持暢通，檢查裝置、過濾器、進料口、出水口等部位，觀察這些部位是否有沉淀物質。如果發現這些癥狀，應及時清理。
2、定期檢查計量泵入口是否堵塞，定期清洗管道和過濾器，以免堵塞。
3、定期檢查混合裝置，觀察攪拌軸是否撓性、葉輪變形、聯軸器松動，如果發生損壞應及時換，使軸扭矩過大，消耗攪拌功率。
4、定期檢查安全閥、壓力表和管道閥門，以免泄漏。備用泵應與泵交替使用，以免長時間使用或停止同一泵。
1、以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；
2、吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化；
3、產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
4、可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置佳方案；
5、國內外多種品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
6、任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。
全自動三腔加藥裝置是一種比較常見的加藥裝置，是一種具加藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備，它被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐高壓給水、油田地面集輸脫水處理系統、石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺生劑等。
工藝原理
SQB系列全自動三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統、溶液攪拌系統、控制系統、液體投加系統構成。
本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所有系統均停止，須手動加藥及進水至中液位系統繼續自動運行。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
PAM加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據用戶實際要求配置）。
PAM加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合（如自動遠程控制）、經濟實用。
PAM加藥裝置是水處理的關鍵性工藝，其結構簡單，占用空間小，集成化程度高，在人力和空間的大化利用是本產品的特色之一。在生活用水、工業供水、生活污水處理、工業污水處理、造紙廢水、印染紡織廢水、石油化工污水處理、電子廢水等方面應用廣泛。
反應條件及投加要求
1) 絮凝池的作用
絮凝池的作用是：使混凝劑加入原水中后，與水體充分混合，水中的大部分膠體雜質失去穩定，脫穩的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，形成可以用沉淀方法去除的絮體。
2) 反應條件
絮體長大過程是微小顆粒接觸與碰撞的過程。絮凝效果的好壞取決于下面兩個因素：一是混凝劑水解后產生的高分子絡合物形成吸附架橋的聯結能力，這是由混凝劑的性質決定的；一是微小顆粒碰撞的幾率和如何控制它們進行合理的有效碰撞。水處理工程學科認為，要想增加碰撞幾率就必須增加速度梯度，增加速度梯度就必須增加水體的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，如果在絮凝中顆粒凝聚長大得過快會出現兩個問題：(1)絮體長得過快其強度則減弱，在流動過程中遇到強的剪切就會使吸附架橋被剪斷，被剪斷的吸附架橋很難再連續起來，所以絮凝過程也是速度受限過程，隨著絮體的長大，水流速度應不斷減少，使已形成的絮體不易被打碎。(2)一些絮體過快的長大會使水中絮體比表面積急劇減少，一些反應不完善的小顆粒失去了反應條件，這些小顆粒與大顆粒碰撞幾率急劇減少，很難再長大起來，這些顆粒不僅不能為沉淀池所截留，也很難為濾池截留。
3) 投加要求
在投加混凝劑的反應前期，要盡可能增加藥劑與污水碰觸的機會，加大攪拌或流速。依靠水流與折板碰撞及水流在折板間多次轉折提高速度，使水中顆粒碰撞機會增加，使絮體凝聚。而到反應后期，為使速度梯度減小，可以得到較好的絮凝、沉淀效果。
1、循環水冷卻塔加藥系統
由電導率控制儀作為控制儀表的加藥系統是循環水冷卻塔加藥針對性*的自動加藥系統。它了循環水中溶解礦物質含量卻不造成腐蝕和結垢，限度地節約用水和化學藥劑使用量。
2、混凝劑自動加藥系統(PAM、PAC）
水處理工藝過程中的混凝過程要求藥品投加量盡可能的恰倒好處，過多或者過少對混凝效果均為不利。另外需要強調的一點，污泥處理的運行費用主要集中在藥品消耗上（占90%以上費用）。混凝劑自動加藥裝置實現動態跟蹤藥劑投加量需要和自動調節以達到的混凝效果和經濟的處理，在混凝工藝中尤其重要。
