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多介質(zhì)過濾器

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更新時間：2021-08-05 15:27:53瀏覽次數(shù)：3590次

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江蘇眾途環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

多介質(zhì)過濾器上蓋（或上法蘭蓋）、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)與筒體間的密封圈必須正確安裝，以免結(jié)合部位漏水。

詳細介紹

　　多介質(zhì)過濾器

　　使用說明書

　　1．概述

　　多介質(zhì)過濾器是工業(yè)水處理過程中主要的預處理設(shè)備。

　　2．多介質(zhì)過濾器的作用

　　當原水通過機械過濾器時，由于機械過濾器中的過濾介質(zhì)（石英砂、無煙煤等）的接觸絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。

　　3．多介質(zhì)過濾器的工作參數(shù)

　　3.1濾料

　　3.1.1承托層濾料分布見表1

　　表1 承托層濾料分布

層次	粒徑（毫米）	厚度（毫米）
1	2—3	100
2	3—5	100
3	5—10	100
4	10—25	100

　　3.1.2過濾層：

　　過濾層：根據(jù)截污量和適應能力，過濾器裝有雙層或多層濾料。一般從上到下分別為：

　　無煙煤：0.8—1.8毫米。

　　石英砂：0.4—1毫米。

　　石英砂：1—2毫米。

　　石英砂：2—3毫米。

　　礫石：約10毫米。

　　3.2流量

　　0.5—80噸/時。

　　3.3工作壓力

　　小于0.5Mpa。

　　3.4反洗強度

　　水：4—12 l/s.m2,膨脹率：25—45%；

　　氣：10—18 l/s.m2,膨脹率：10—15%。

　　3.5進水壓力

　　大于0.1Mpa（塑料過濾器進水壓力不大于0.3Mpa）。

　　4. 機械過濾器的安裝

　　4.1安裝好集水系統(tǒng)，開啟上蓋（或上法蘭蓋）。

　　4.2取下布水系統(tǒng)。

　　4.3向過濾器內(nèi)裝入洗凈的粗石英砂（即承托層）。

　　4.4裝入洗凈的機械（即濾料層）。

　　4.5裝上上蓋（或上法蘭蓋）和相應的密封圈，擰緊（或擰緊固定螺栓）。

　　4.6連接操作系統(tǒng)管路和相應的其它連接件。

　　注意：上蓋（或上法蘭蓋）、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)與筒體間的密封圈必須正確安裝，以免結(jié)合部位漏水。

　　5. 機械過濾器的操作步驟

　　5.1合上總電源，電源指示燈亮，同時檢查確認進水閥開啟正常、進水泵運行正常。進水箱處于中液位以上。

　　5.2運行

　　開啟機械過濾器的上進水閥V2和下排水閥V5及進水閥V1。

　　啟動進水泵。當下排水閥V5出水時。調(diào)節(jié)進水流量到額定值。

　　當出水清澈時，開啟出水閥V7，關(guān)閉下排水閥V5，可向后道設(shè)備送水。

　　5.3反洗

　　當機械過濾器運行時間延長，其出水壓差增加，當過濾器壓差增加0.05—0.07Mpa時，設(shè)備需要反洗。

　　開啟下進水閥V4及進水閥V1，上排水閥V3，啟動進水泵，調(diào)節(jié)進水閥V1，使進水量盡可能大。反洗時間約20—45分鐘。然后關(guān)閉進水泵，關(guān)閉各閥。

　　5.4正洗

　　每次反洗結(jié)束后，需進行正洗。

　　開啟上進水閥V2和進水閥V1，下排水閥V5，啟動進水泵，調(diào)節(jié)進水閥V1，控制進水量為正常水量。正洗時間約15—30分鐘，至下排出水清澈為止。然后關(guān)閉進水泵，關(guān)閉各閥。

　　機械過濾器可進入正常運行或待機狀態(tài)。

　　6.日常管理及注意事項

　　6.1系統(tǒng)長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。

　　6.2系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應對設(shè)備進行排氣：開啟排氣閥V8，進水閥V1、V4，然后進水，直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止（部分小型過濾器不單獨設(shè)置排氣閥V8，可用V3進行排氣）。

　　6.3對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強度10—18 l/s.m2），然后進行氣水反沖洗。

　　6.4設(shè)備反洗時應控制好反沖洗強度，應避免機械沖洗泄漏出系統(tǒng)。

　　6.5根據(jù)進水水質(zhì)的情況，應定期更換機械濾料，一般3—6個月更換一次。

　　7.常見問題及處理方法

　　常見問題及處理方法見表2

　　表2 常見問題及處理方法

序號	現(xiàn)象	原因	排除方法
1	連接法蘭（或螺紋）處漏水	1.連接螺栓松動。 2.密封件損壞。	1.擰緊連接螺栓。 2.更換密封件。
2	出水流量小	1.進水流量小。 2.濾料層堵塞。	1.調(diào)整進水流量。 2.對濾料進行反沖洗或更換濾料。
3	反洗時濾料泄漏。	反洗流量太大。	調(diào)整反洗流量。